重叠注塑是一种注射成型工艺，在该工艺中，两种材料将浇铸在一起。重叠注塑的类型包括二次顺序重叠注塑、多射注射成型和镶件重叠注塑。
- 多射注射成型会在同一个成型周期中将多种材料注射到型腔中。
- 镶件重叠注塑会在注射第二种材料之前使用放在模具中的预成型镶件。
- 在二次顺序重叠注塑过程中，注塑机会先将第一种材料注射到一个封闭的型腔中，然后通过移动模具或型芯来创建第二个型腔，同时将第一个组成作为第二次注射另一种材料的镶件。
重叠注塑分析包括两个过程步骤：首先在第一个型腔上执行
填充 + 保压分析（第一个组成阶段），然后在重叠注塑型腔上执行
填充 + 保压分析或
填充 + 保压 + 翘曲分析（重叠注塑阶段）。第二个型腔上的重叠注塑阶段使用与第一个组成阶段所使用的不同的材料。由于在第一个组成阶段注射的镶件的温度不均匀，重叠注塑阶段使用的模具和熔体温度会被第一个组成阶段结束时记录的温度初始化。
注： 假定即使温度上升，在重叠注塑阶段注射第二种材料时，第一个组成阶段注射的材料也不会熔化和流动。
通常要对材料进行特殊的选择以使它们能够通过热量（注射第二种材料时所产生的热量）结合在一起。这样可以避免使用黏合剂或装配已加工成型的零件。这样可以生产出坚固耐用的高光洁度多材料零件。在设计重叠注塑零件时，为了确保生产出均匀且坚固耐用的零件，镶件和重叠注塑组件的壁厚应尽量均匀。避免采用加强筋和尖角以减少流动问题。
与单射注射成型零件相比，重叠注塑零件所需的冷却时间更长并且冷却系统的效率更低。镶件起着绝缘体的作用，使得热量从零件中散发出去的效率更低。然而，对冷却系统进行优化有助于减少周期时间。
注： 对包含零件镶件的 3D 模型上的重叠注塑零部件进行翘曲分析时，会考虑零件镶件与重叠注塑零部件之间的接触带来的影响。