|
Přístup: |
Pás karet:
karta CAM
panel 2D frézování
Drážka
|
Při použití strategie drážky jsou drážky frézovány pomocí výběru jejich hran. Jinou možností obrábění drážek je použití příkazu 2D kontura s vypnutou kompenzací. Podél středu drážky však často není dostupná geometrie, a proto je výhodnější použít strategii drážky.

Výběr geometrie pro operaci Drážka.

Trajektorie nástroje vygenerovaná pro vybranou geometrii

Jedná se o typ chladiva použitého s nástrojem.
Jedná se o rotační rychlost vřetena.
Jedná se o rychlost vřetena, která je vyjádřena jako rychlost nástroje na povrchu.
Jedná se o rotační rychlost vřetena při provádění pohybů na rampě.
Jedná se o posuv použitý při řezání.
Jedná se o rychlost řezného posuvu, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na zub.
Jedná se o posuv použitý při nájezdu do řezného pohybu.
Jedná se o posuv použitý při odjezdu z řezného pohybu.
Jedná se o posuv použitý při provádění spirálovitého rampování do polotovaru.
Jedná se o posuv použitý při zanořování do polotovaru.
Jedná se o rychlost posuvu při zanoření, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na rotaci.


Výška volného prostoru je první výškou, do které se nástroj přesune rychloposuvem při přechodu na začátek dráhy nástroje.

Výška volného prostoru
Použije se odsazení bezpečné výšky, které je ovlivněno tím, jaký režim bezpečné výšky byl vybrán v rozevíracím seznamu výše.
Režim výšky návratu nastaví výšku, do které se nástroj posune před dalším řezným průchodem. Režim výšky návratu musí být nastaven na hodnotu vyšší, než je nastaveno u parametrů Výška posuvu a Horní část. Režim výšky návratu se používá spolu s následným odsazením ke stanovení výšky.

Výška návratu
Použije se odsazení výšky návratu, které je ovlivněno tím, jaký režim výšky návratu byl vybrán v rozevíracím seznamu výše.
Režim výšky posuvu nastaví výšku, do které se nástroj rychloposuvem přesune před změnou rychlosti na rychlost posuvu nebo zanoření do součásti. Režim výšky posuvu by měl být nastaven na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametru Horní část. Vrtací operace tuto výšku použije jako počáteční výšku posuvu a jako výšku návratu přerušení záběru. Režim výšky posuvu se používá spolu s následným odsazením ke stanovení výšky.

Výška posuvu
Použije se odsazení výšky posuvu vztahující se k výběru režimu výšky posuvu ve výše uvedeném rozevíracím seznamu.
Režim horní výšky nastaví výšku, která popisuje horní část řezu. Režim horní výšky by měl být nastaven na hodnotu, která je nižší než hodnota parametru Dolní část. Režim horní výšky se používá spolu s následným odsazením ke stanovení výšky.

Horní výška
Použije se horní odsazení, které je ovlivněno tím, jaký režim horní výšky byl vybrán v rozevíracím seznamu výše
Režim výšky spodku určuje konečnou výšku či hloubku obrobení a nejnižší hloubku, do které nástroj v polotovaru sestoupí. Režim výšky spodku musí být nastaven na hodnotu, která je nižší než hodnota parametru Horní část. Režim výšky spodku se používá spolu s následným odsazením ke stanovení výšky.

Dolní výška
Použije se dolní odsazení, které je ovlivněno tím, jaký režim výšky spodku byl vybrán v rozevíracím seznamu výše.

Jedná se o toleranci použitou při linearizaci geometrie, například spline nebo elips. Tolerance je brána jako maximální vzdálenost tětivy.

Volná tolerance 0,100

Těsná tolerance 0,001
Konturovací pohyby stroje CNC jsou řízeny pomocí příkazů čar G1 a oblouků G2 a G3. Systém CAM toho dosáhne tím, že linearizuje dráhy nástroje na křivkách spline a povrchu, a tímto způsobem je aproximuje. Vytvoří se mnoho segmentů krátkých čar, které utvoří přibližnou podobu požadovaného tvaru. Přesnost, s jakou dráha nástroje odpovídá požadovanému tvaru, značně závisí na počtu použitých čar. Čím více je čar, tím více se dráha nástroje přiblíží jmenovitému tvaru spline nebo povrchu.
Nedostatek dat
Je lákavé používat vždy velmi těsné tolerance, existují však i stinné stránky tohoto postupu: delší časy výpočtu dráhy nástroje, velké soubory G-funkcí a velmi krátké pohyby po čarách. První dva problémy nejsou nijak závažné, protože aplikace Inventor HSM Express provádí výpočty velmi rychle a většina moderních řídicích systémů disponuje alespoň 1 MB paměti RAM. Krátké pohyby po čarách však mohou v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu vyústit v jev známý jako nedostatek dat.
Nedostatek dat nastane v situaci, kdy je řídicí systém příliš zahlcen daty a nedokáže je zpracovat. Řídicí systémy CNC mohou zpracovat konečný počet řádků kódu (bloků) za sekundu. Může to být pouhých 40 bloků za sekundu v případě starších strojů a 1000 bloků za sekundu u nových strojů, například řídicího systému HAAS Automation. Krátké pohyby po čarách a vysoké rychlosti posuvu mohou žádat rychlost zpracování, která přesahuje možnosti řídicího systému. Když k tomu dojde, musí stroj po každém pohybu počkat na další příkaz z řídicího systému.
Tuto možnost povolte, chcete-li provést poslední dokončovací průchod dvakrát, a odebrat tak materiál polotovaru, který zbyl v důsledku vychýlení nástroje.
Určuje tečné prodloužení průchodů.
Určuje, že prvky budou obrobeny v pořadí, v jakém byly vybrány. Pokud nejsou vybrány, aplikace Inventor HSM Express provede optimalizaci pořadí obrábění.
Určuje vzdálenost pohybu směrem zpět od polotovaru před návratem.
Stanoví, že má být použito více hloubek.

S řezy do více hloubek

Bez řezů do více hloubek
Určuje maximální krok dolů mezi úrovněmi osy Z při hrubování.

Maximální krok dolů – znázorněno bez dokončovacích kroků dolů

Kladný
Kladný přídavek – určuje množství materiálu polotovaru zbylého po operaci, který má být odebrán následnými hrubovacími či dokončovacími operacemi. U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu.

Žádný
Žádný přídavek – odstraní veškerý přebytečný materiál až k vybrané geometrii.

Záporný
Záporný přídavek – odstraní materiál za povrchem nebo hranicí součásti. Tato technika se často používá při obrábění elektrodou, kde zohledňuje jiskřiště a umožňuje splnit toleranční požadavky součásti.
Parametr Axiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v axiálním směru (podél osy Z), tj. na konci nástroje.

Axiální přídavek

Radiální i axiální přídavek
V důsledku stanovení kladného axiálního přídavku bude v mělkých oblastech součásti ponechán materiál.
V případě povrchů, které nejsou přesně vodorovné, bude aplikace Inventor HSM Express interpolovat mezi axiální a radiální (stěna) hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v axiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě radiálního přídavku.
Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.
U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.
U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.
Záporný přídavek
Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více materiálu z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.
Radiální i axiální přídavek může být záporný. Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, však musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.
Vyhladí dráhu nástroje odstraněním přebytečných bodů a umísťovacích oblouků všude, kde je to v rámci filtrovací tolerance možné.

Vyhlazení vypnuto

Vyhlazení zapnuto
Vyhlazení slouží ke snížení velikosti kódu bez ztráty přesnosti. Vyhlazení funguje tak, že se kolineární čáry nahradí jednou čarou a v zakřivených oblastech se nahradí více čar tečnými oblouky.
Vyhlazení může mít výrazný efekt. Velikost souboru G-funkcí se může zmenšit až o 50 % nebo více. Stroj poběží rychleji a plynuleji a zlepší se dokončování povrchu. Objem snížení kódu je závislý na vhodnosti dráhy nástroje k vyhlazení. Dráhy nástroje, které leží v hlavní rovině (XY, XZ a YZ), například rovnoběžné dráhy, se filtrují velmi dobře. U ostatních, jako je například 3D Rovnoměrné, nedojde k takové redukci.
Určuje toleranci filtru vyhlazení.
Vyhlazení funguje nejlépe, když je tolerance (přesnost s jakou byla vytvořena původní linearizovaná dráha) stejná nebo větší než tolerance vyhlazení (umístění čárového oblouku).
Určí, že posuv má být v rozích zmenšen.
Určuje maximální úhlovou změnu. Pokud bude překročena, sníží se rychlost posuvu.
Určuje minimální poloměr, po jehož překročení se posuv zmenší.
Určuje vzdálenost zkrácení posuvu před rohem.
Určuje sníženou rychlost posuvu, která se má použít v rozích.
Rychlost posuvu se sníží pouze u vnitřních rohů.

Určuje, kdy mají být rychloposuvy ve výstupu jako skutečné rychloposuvy (G0) a kdy mají být ve výstupu jako pohyby s vysokou rychlostí posuvu (G1).
Tento parametr se obvykle nastavuje, aby nedocházelo ke kolizím u strojů, které při rychloposuvu provádějí pohyby „dog-leg“.
Rychlost posuvu, která se používá pro výstup rychloposuvů jako G1 místo G0.
Pokud je tato možnost povolena, provádí se návraty rychloposuvem (G0). Tuto možnost zakažte, chcete-li vynutit návraty rychlostí posuvu odjezdu.
Minimální vzdálenost mezi povrchy nástroje a součásti při pohybech návratu. Vzdálenost je měřena po použití přídavku. Pokud byl tedy použit záporný přídavek, je třeba věnovat pozornost tomu, aby byla bezpečná vzdálenost dostatečně velká a zamezila jakýmkoli kolizím.
Určuje maximální vzdálenost, která je povolena pro pohyby nástroje při ponechání dole.

Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole = 1"

Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole = 2"
Určuje způsob, jakým se řezací nástroj posune dolů do jednotlivých hloubek řezání.

Předvrtat
Aby bylo možné použít možnost Předvrtat, je nutné definovat umístění předvrtání.

Zanořit

Cik-cak
Všimněte si hladkých přechodů při rampování typu cik-cak.

Profil

Hladký profil

Šroubovice
Určuje maximální úhel rampování.
Určuje maximální krok dolů na rotaci v profilu rampování. Tento parametr umožňuje omezit zatížení nástroje při provádění řezů celou šířkou během rampování.
Jedná se o výšku rampy nad aktuální úrovní polotovaru.
Tlačítko výběru, které slouží k výběru pozic předvrtání.
Tlačítko výběru, které slouží k vybrání pozic vstupů.