Přístup: |
Pás karet:
karta CAM ![]() ![]() ![]() |
Strategie Přesun polotovaru je určena k automatickému přesunu polotovaru mezi dvěma vřeteny. S touto strategií není asociována žádná dráha nástroje. Požadovaný kód NC vytváří postprocesor.
Pomocí tlačítka Omezení lze vybrat hranice omezení, a uzavřít tak dráhy nástrojů v konkrétní oblasti. Oblasti omezení lze definovat kombinací hran, povrchů a bodů náčrtu.
Určuje vzdálenost obrábění za hranicí přední strany modelu.
Záporné přední stranové odsazení
Kladné přední stranové odsazení
Nastavením této výšky lze řídit poloměr, ve kterém nástroj vstupuje na dráhu nástroje a vystupuje z dráhy nástroje. Nástroj se přibližuje k vnitřku polotovaru a vrací se od vnitřku polotovaru ve směru osy Z (osy vřetena) v tomto odsazení radiální bezpečné vzdálenosti. Hodnota zobrazená na oranžové kartě představuje aktuální poloměr relativní k ose nastavení.
Poloměr vnější bezpečné vzdálenosti
Určuje hodnotu odsazení bezpečné vzdálenosti.
Odsazení vnější bezpečné vzdálenosti
Určuje radiální omezující oblast vymezením vnějšího radiálního rozsahu dráhy nástroje. Lze vybrat následující možnosti:
Vnější poloměr
Určuje hodnotu odsazení vnějšího poloměru.
Určuje radiální omezující oblast vymezením vnitřního radiálního rozsahu dráhy nástroje. Lze vybrat následující možnosti:
Vnitřní poloměr
Určuje hodnotu odsazení vnitřního poloměru.
Tolerance obrábění je součtem tolerancí použitých při vytváření dráhy nástroje a triangulace geometrie. Chcete-li získat celkovou toleranci, je nutné přidat k této toleranci veškeré další tolerance filtrování.
Volná tolerance 0,100
Těsná tolerance 0,001
Konturovací pohyby stroje CNC jsou řízeny pomocí příkazů čar G1 a oblouků G2 a G3. Systém CAM toho dosáhne tím, že linearizuje dráhy nástroje na křivkách spline a povrchu, a tímto způsobem je aproximuje. Vytvoří se mnoho segmentů krátkých čar, které utvoří přibližnou podobu požadovaného tvaru. Přesnost, s jakou dráha nástroje odpovídá požadovanému tvaru, značně závisí na počtu použitých čar. Čím více je čar, tím více se dráha nástroje přiblíží jmenovitému tvaru spline nebo povrchu.
Nedostatek dat
Je lákavé používat vždy velmi těsné tolerance, existují však i stinné stránky tohoto postupu: delší časy výpočtu dráhy nástroje, velké soubory G-funkcí a velmi krátké pohyby po čarách. První dva problémy nejsou nijak závažné, protože aplikace Inventor HSM provádí výpočty velmi rychle a většina moderních řídicích systémů disponuje alespoň 1 MB paměti RAM. Krátké pohyby po čarách však mohou v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu vyústit v jev známý jako nedostatek dat.
Nedostatek dat nastane v situaci, kdy je řídicí systém příliš zahlcen daty a nedokáže je zpracovat. Řídicí systémy CNC mohou zpracovat konečný počet řádků kódu (bloků) za sekundu. Může to být pouhých 40 bloků za sekundu v případě starších strojů a 1000 bloků za sekundu u nových strojů, například řídicího systému HAAS Automation. Krátké pohyby po čarách a vysoké rychlosti posuvu mohou žádat rychlost zpracování, která přesahuje možnosti řídicího systému. Když k tomu dojde, musí stroj po každém pohybu počkat na další příkaz z řídicího systému.
Určuje množství polotovaru v čelisti.
Určuje množství polotovaru, které se má vysunout z aktuální čelisti.