Dokončení rampováním



Přístup:

Pás karet: karta CAM panel 3D frézování Rampa

Strategie dokončení rampováním je určena k použití ve strmých oblastech, podobně jako strategie konturování. Jak již napovídá její název, při použití strategie rampování se neprovádí obrábění s konstantní hodnotu na ose Z, jako při konturování, ale nástroj obrábí stěny svisle. Tím se zajistí neustálý záběr nástroje, což může být důležité u některých materiálů, například u keramiky.

Nastavení na kartě Nástroj



Chladivo:

Jedná se o typ chladiva použitého s nástrojem.

Rychlost vřetena:

Jedná se o rotační rychlost vřetena.

Řezná rychlost:

Jedná se o rychlost vřetena, která je vyjádřena jako rychlost nástroje na povrchu.

Rychlost vřetena na rampě:

Jedná se o rotační rychlost vřetena při provádění pohybů na rampě.

Rychlost řezného posuvu:

Jedná se o posuv použitý při řezání.

Posuv na zub:

Jedná se o rychlost řezného posuvu, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na zub.

Rychlost posuvu při nájezdu:

Jedná se o posuv použitý při nájezdu do řezného pohybu.

Rychlost posuvu při odjezdu:

Jedná se o posuv použitý při odjezdu z řezného pohybu.

Rychlost posuvu rampy:

Jedná se o posuv použitý při provádění spirálovitého rampování do polotovaru.

Rychlost posuvu při zanoření:

Jedná se o posuv použitý při zanořování do polotovaru.

Posuv na rotaci:

Jedná se o rychlost posuvu při zanoření, která je vyjádřena jako hodnota posuvu na rotaci.

Držák a držák

Při používání nástroje s držákem je možné vybrat si v závislosti na strategii obrábění jeden z pěti různých režimů dříku a držáku. U dříku i držáku nástroje lze řešit kolize a lze jim přiřadit vlastní bezpečné vzdálenosti.

Použít dřík

Určí, že se ve výpočtu dráhy nástroje použije dřík vybraného nástroje (aby nedocházelo ke kolizím).

Bezpečná vzdálenost dříku:

Dřík nástroje zůstane vždy v této vzdálenosti od součásti.

Použít držák

Určí, že se ve výpočtu dráhy nástroje použije držák vybraného nástroje (aby nedocházelo ke kolizím).

Bezpečná vzdálenost držáku:

Držák nástroje zůstane vždy v této vzdálenosti od součásti.

Nastavení na kartě Geometrie



Hranice obrábění:

Režim hranic určuje, jak bude definována hranice dráhy nástroje. U následujících obrázků je použita 3D radiální dráha nástroje.



Příklad 1



Příklad 2

Režimy hranice:

Omezení nástroje:

Chcete-li řídit pozici nástrojů ve vztahu k vybrané hranici nebo hranicím, použijte funkci omezení nástroje.

Uvnitř

Celý nástroj zůstane uvnitř hranice. Výsledkem je, že nemusí být obroben celý povrch omezený hranicí.



Uvnitř

Střed

Hranice omezí střed nástroje. Tímto nastavením se zajistí, aby byl obroben celý povrch uvnitř hranice. Také však mohou být obrobeny oblasti mimo hranici nebo hranice.



Střed

Vně

Dráhy nástroje se vytváří uvnitř hranice, hrana nástroje se však může posunout na vnější hranu hranice.



Vně

Chcete-li odsadit omezující hranici, použijte parametr Dodatečné odsazení.

Dodatečné odsazení:

Dodatečné odsazení se použije u vybrané hranice či hranic a u omezení nástroje.

Při zadání kladné hodnoty se hranice odsadí směrem ven, s výjimkou případu, kdy je omezení nástroje nastaveno na hodnotu Uvnitř. V tomto případě kladná hodnota slouží k odsazení směrem dovnitř.



Záporné odsazení se středem nástroje na hranici



Nulové odsazení se středem nástroje na hranici



Kladné odsazení se středem nástroje na hranici

Chcete-li zajistit, aby hrana nástroje překrývala hranici, vyberte metodu omezení nástroje nazvanou Vně a zadejte malou kladnou hodnotu.

Chcete-li zajistit, aby se hrana nástroje vůbec nedotkla hranice, vyberte metodu omezení nástroje nazvanou Uvnitř a zadejte malou kladnou hodnotu.

Hranice kontaktního bodu

Tato možnost – pokud je povolena – určí, že se omezení dané hranicí řídí místem, kde se nástroj dotýká součásti, nikoli umístěním středu nástroje.



Zakázáno



Povoleno

Rozdíl je znázorněn níže na rovnoběžné trajektorii nástroje, kde je použita fréza s kulovým koncem.



Zakázáno



Povoleno

Pouze kontakt

Určuje, zda budou dráhy nástroje generovány na místech, kde se nástroj nedotýká obráběného povrchu. Pokud je tato možnost zakázána, prodlouží se dráha nástroje až k limitům hranice omezení a přes otvory v obrobku.



Povoleno



Zakázáno

Spád

Uzavře dráhy nástroje na základě rozsahu zadaných úhlů.



0–90°



0–45°



45–90°

Omezení úhlu spádu jsou určena parametry úhlu Od úhlu spádu a K úhlu spádu na kartě Geometrie. Úhly jsou definovány v rozsahu od 0° (vodorovný) do 90° (svislý).

Obrobeny jsou pouze oblasti, které se rovnají hodnotám parametrů Od úhlu spádu a K úhlu spádu nebo je převyšují.

Většina 3D dokončovacích strategií podporuje omezení úhlu spádu. Jedno použití omezení spádu slouží k tomu, aby omezilo strategii vybrané dráhy nástroje na úhly, kde funguje nejlépe. Možnost Paralelní dokončení je například vhodnější pro mělké oblasti, zatímco možnost Konturové dokončení je vhodnější pro strmé oblasti.

Od úhlu spádu:

Parametr Od úhlu spádu je definován od vodorovné roviny (0°). Obrobeny budou pouze oblasti, které se rovnají této nebo vyšší hodnotě.



Úhel spádu od 0°

K úhlu spádu:

Parametr K úhlu spádu je definován od vodorovné roviny (0°). Obrobeny budou pouze oblasti, které se rovnají této nebo nižší hodnotě.



Úhel spádu k 90°

Orientace nástroje

Pomocí kombinace orientace trojice a možností počátku umožňuje určit, jak bude nástroj orientován.

Rozevírací nabídka Orientace nabízí následující možnosti nastavení orientace os X, Y a Z trojice:

Rozevírací nabídka Počátek nabízí následující možnosti umístění počátku trojice:

Model

Tuto možnost aktivujte, pokud chcete přepsat geometrii modelu (povrchy nebo tělesa) definovanou v nastavení.

Zahrnout model nastavení

Ve výchozím nastavení je tato možnost povolena. Kromě povrchů modelu vybraných v rámci operace je zahrnut model vybraný v nastavení. Pokud tuto možnost zakážete, bude se dráha nástroje generovat pouze na površích vybraných v operaci.

Nastavení na kartě Výšky



Bezpečná výška

Bezpečná výška je první výškou, do které se nástroj přesune rychloposuvem při přechodu na začátek dráhy nástroje.



Bezpečná výška

Odsazení bezpečné výšky:

Použije se odsazení bezpečné výšky vztahující se k výběru bezpečné výšky v rozevíracím seznamu výše.

Výška návratu

Výška návratu určuje výšku, do které se posune nástroj před dalším řezným záběrem. Výška návratu musí být nastavena na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametrů Výška posuvu a Vršek. Výška návratu se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.



Výška návratu

Odsazení výšky návratu:

Použije se odsazení výšky návratu vztahující se k výběru výšky návratu v rozevíracím seznamu výše.

Horní výška

Výška vršku určuje výšku, která popisuje horní část řezu. Výška vršku musí být nastavena na hodnotu, která je vyšší než hodnota parametru Spodek. Výška vršku se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.



Horní výška

Horní odsazení:

Použije se odsazení vršku vztahující se k výběru výšky vršku v rozevíracím seznamu výše.

Dolní výška

Výška spodku určuje konečnou výšku a hloubku obrábění a nejnižší hloubku, do které nástroj v polotovaru sestoupí. Výška spodku musí být nastavena na hodnotu, která je nižší než hodnota parametru Vršek. Výška spodku se používá spolu s následným odsazením k určení výšky.



Dolní výška

Dolní odsazení:

Použije se odsazení spodku vztahující se k výběru výšky spodku v rozevíracím seznamu výše.

Nastavení na kartě Záběry



Tolerance:

Tolerance obrábění je součtem tolerancí použitých při vytváření dráhy nástroje a triangulace geometrie. Chcete-li získat celkovou toleranci, je nutné přidat k této toleranci veškeré další tolerance filtrování.



Volná tolerance 0,100



Těsná tolerance 0,001

Konturovací pohyby stroje CNC jsou řízeny pomocí příkazů čar G1 a oblouků G2 a G3. Systém CAM toho dosáhne tím, že linearizuje dráhy nástroje na křivkách spline a povrchu, a tímto způsobem je aproximuje. Vytvoří se mnoho segmentů krátkých čar, které utvoří přibližnou podobu požadovaného tvaru. Přesnost, s jakou dráha nástroje odpovídá požadovanému tvaru, značně závisí na počtu použitých čar. Čím více je čar, tím více se dráha nástroje přiblíží jmenovitému tvaru spline nebo povrchu.

Nedostatek dat

Je lákavé používat vždy velmi těsné tolerance, existují však i stinné stránky tohoto postupu: delší časy výpočtu dráhy nástroje, velké soubory G-funkcí a velmi krátké pohyby po čarách. První dva problémy nejsou nijak závažné, protože aplikace Inventor HSM provádí výpočty velmi rychle a většina moderních řídicích systémů disponuje alespoň 1 MB paměti RAM. Krátké pohyby po čarách však mohou v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu vyústit v jev známý jako nedostatek dat.

Nedostatek dat nastane v situaci, kdy je řídicí systém příliš zahlcen daty a nedokáže je zpracovat. Řídicí systémy CNC mohou zpracovat konečný počet řádků kódu (bloků) za sekundu. Může to být pouhých 40 bloků za sekundu v případě starších strojů a 1000 bloků za sekundu u nových strojů, například řídicího systému HAAS Automation. Krátké pohyby po čarách a vysoké rychlosti posuvu mohou žádat rychlost zpracování, která přesahuje možnosti řídicího systému. Když k tomu dojde, musí stroj po každém pohybu počkat na další příkaz z řídicího systému.

Minimální průměr:

Průměr nejmenších děr k obrobení.

Minimální poloměr řezání:



S nastavením Minimálním poloměr řezání

S nastavením Minimální poloměr řezání – nástroj se vyhne ostrým rohům na dráze, což minimalizuje vibrace u dokončovaných součástí.



Bez nastavení Minimální poloměr řezání

Bez nastavení Minimální poloměr řezání – nástroj se pokusí odebrat veškerý materiál na dráze, který je v jeho dosahu. Výsledkem jsou ostré rohy na dráze nástroje, což často vede k vibracím v obráběné součásti.

Poznámka: Při nastavení tohoto parametru je ponecháno více materiálu ve vnitřních rozích, což vyžaduje následné operace obrábění zbytkového materiálu pomocí menšího nástroje.

Směr

Směrová možnost umožňuje určit, zda se má aplikace Inventor HSM pokusit zachovat sousledné, nebo nesousledné frézování.

Zapamatujte si: V závislosti na geometrii není vždy možné dodržet sousledné nebo nesousledné frézování na celé dráze nástroje.


Sousledné



Oba směry

Sousledné

Chcete-li obrobit všechny záběry v jednom směru, vyberte možnost Sousledné. Při použití této metody se aplikace Inventor HSM pokusí použít sousledné frézování vzhledem k vybraným hranicím.

Nesousledné

Tato možnost obrací směr dráhy nástroje ve srovnání s možností Sousledné a vytváří dráhu nástroje pro nesousledné frézování.

Oba směry

Pokud je vybrána možnost Oba směry, aplikace Inventor HSM bude ignorovat směr obrábění a propojí záběry se směry, které povedou k nejkratší dráze nástroje.

Maximální krok dolů:

Určuje maximální krok dolů mezi úrovněmi osy Z při hrubování.



Maximální krok dolů – znázorněno bez dokončovacích kroků dolů

Poznámka: Postupné kroky dolů podél osy Z se provádí podle hodnoty Maximální krok dolů. Poslední hrubovací krok dolů odebere zbývající materiál polotovaru, jakmile bude zbývající materiál polotovaru pod hodnotou možnosti Maximální krok dolů.

Detekce plochých oblastí

Pokud je tato možnost povolena, strategie se pokusí detekovat výšky plochých oblastí a vrcholů a obrábět na těchto úrovních.

Pokud je zakázána, strategie obrábí v přesně zadaných krocích dolů.

Pozor: Povolení této funkce může značně zvýšit čas výpočtu.

Seřadit odspoda nahoru

Konturové záběry jsou obvykle seřazeny odshora dolů. Chcete-li určit, aby byly záběry seřazeny odzdola nahoru, zaškrtněte toto políčko.

Řazení se provádí tak, že se nejprve provedou záběry s nejmenší orientací nástroje na úrovni Z v rámci jediné operace pro více kontur. Tato metoda je velmi užitečná při obrábění křehkých materiálů, jako je grafit.

Přídavek



Kladný

Kladný přídavek – určuje množství materiálu polotovaru zbylého po operaci, který má být odebrán následnými hrubovacími či dokončovacími operacemi. U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu.



Žádný

Žádný přídavek – odstraní veškerý přebytečný materiál až k vybrané geometrii.



Záporný

Záporný přídavek – odstraní materiál za povrchem nebo hranicí součásti. Tato technika se často používá při obrábění elektrodou, kde zohledňuje jiskřiště a umožňuje splnit toleranční požadavky součásti.

Radiální (stěna) přídavek

Parametr Radiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v radiálním (kolmo k ose nástroje) směru, tj. na straně nástroje.



Radiální přídavek



Radiální a axiální přídavek

V důsledku stanovení kladného radiálního přídavku bude na svislých stěnách a strmých oblastech součásti ponechán materiál.

V případě povrchů, které nejsou přesně svislé, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální (dno) a radiální hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v radiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě axiálního přídavku.

Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.

U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.

U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.

Záporný přídavek

Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více hmoty z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.

Radiální i axiální přídavek může být záporný. Záporný radiální přídavek však musí být menší než poloměr nástroje.

Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.

Axiální (dno) přídavek

Parametr Axiální přídavek určuje množství materiálu, který se má ponechat v axiálním směru (podél osy Z), tj. na konci nástroje.



Axiální přídavek



Radiální i axiální přídavek

V důsledku stanovení kladného axiálního přídavku bude v mělkých oblastech součásti ponechán materiál.

V případě povrchů, které nejsou přesně vodorovné, bude aplikace Inventor HSM interpolovat mezi axiální a radiální (stěna) hodnotou přídavku, aby se materiál polotovaru zbylý v axiálním směru na těchto površích mohl lišit od určené hodnoty v závislosti na spádu povrchu a hodnotě radiálního přídavku.

Změnou radiálního přídavku se automaticky nastaví axiální přídavek na stejnou hodnotu, pokud ovšem hodnotu axiálního přídavku nezadáte ručně.

U dokončovacích operací je výchozí hodnota 0 mm/0", tj. nebude ponechán žádný materiál.

U hrubovacích operací se ve výchozím nastavení ponechá malé množství materiálu, který lze odebrat později pomocí jedné nebo více dokončovacích operací.

Záporný přídavek

Při použití záporného přídavku operace obrábění odstraní více materiálu z polotovaru než z tvaru modelu. Toho lze využít pro elektrody s jiskřištěm, kde velikost jiskřiště odpovídá zápornému přídavku.

Radiální i axiální přídavek může být záporný. Při použití kulového nebo toroidního řezacího nástroje se záporným přídavkem, který je větší než poloměr rohu, však musí být záporný axiální přídavek menší nebo roven poloměru rohu.

Vyhlazení

Vyhladí dráhu nástroje odstraněním přebytečných bodů a umísťovacích oblouků všude, kde je to v rámci filtrovací tolerance možné.



Vyhlazení vypnuto



Vyhlazení zapnuto

Vyhlazení slouží ke snížení velikosti kódu bez ztráty přesnosti. Vyhlazení funguje tak, že se kolineární čáry nahradí jednou čarou a v zakřivených oblastech se nahradí více čar tečnými oblouky.

Vyhlazení může mít výrazný efekt. Velikost souboru G-funkcí se může zmenšit až o 50 % nebo více. Stroj poběží rychleji a plynuleji a zlepší se dokončování povrchu. Objem snížení kódu je závislý na vhodnosti dráhy nástroje k vyhlazení. Dráhy nástroje, které leží v hlavní rovině (XY, XZ a YZ), například rovnoběžné dráhy, se filtrují velmi dobře. U ostatních, jako je například 3D Rovnoměrné, nedojde k takové redukci.

Tolerance vyhlazení:

Určuje toleranci filtru vyhlazení.

Vyhlazení funguje nejlépe, když je tolerance (přesnost s jakou byla vytvořena původní linearizovaná dráha) stejná nebo větší než tolerance vyhlazení (umístění čárového oblouku).

Poznámka: Celková tolerance nebo vzdálenost, o kterou se může dráha nástroje odchýlit od ideálního tvaru spline nebo povrchu, je součtem tolerance řezu a tolerance vyhlazení. Například nastavení tolerance řezu na hodnotu 0,0004 palce a tolerance vyhlazení na hodnotu 0,0004 palce znamená, že se může dráha nástroje od původní spline nebo povrchu odchýlit až o 0,0008 palce (od ideální dráha).

Optimalizace posuvu

Určí, že posuv má být v rozích zmenšen.

Maximální změna směru:

Určuje maximální úhlovou změnu. Pokud bude překročena, sníží se rychlost posuvu.

Zmenšený poloměr posuvu:

Určuje minimální poloměr, po jehož překročení se posuv zmenší.

Zkrácená vzdálenost posuvu:

Určuje vzdálenost zkrácení posuvu před rohem.

Snížená rychlost posuvu:

Určuje sníženou rychlost posuvu, která se má použít v rozích.

Pouze vnitřní rohy

Umožňuje snížit rychlost posuvu pouze u vnitřních rohů.

Nastavení na kartě Napojování



Způsob návratu:

Určuje, jak se nástroj pohybuje mezi řeznými záběry. Na následujících obrázcích je použita strategie Průtok.

U strojů CNC, které nepodporují linearizované rychloposuvy, lze upravit postprocesor tak, aby převedl všechny pohyby G0 na pohyby rychlého posuvu G1. Chcete-li získat další informace nebo pokyny, jak daným způsobem upravit postprocesory, kontaktujte technickou podporu.

Režim vysoké rychlosti posuvu:

Určuje, kdy mají být rychloposuvy ve výstupu jako skutečné rychloposuvy (G0) a kdy mají být ve výstupu jako pohyby s vysokou rychlostí posuvu (G1).

Tento parametr se obvykle nastavuje, aby nedocházelo ke kolizím u strojů, které při rychloposuvu provádějí pohyby „dog-leg“.

Vysoká rychlost posuvu:

Rychlost posuvu, která se používá pro výstup rychloposuvů jako G1 místo G0.

Bezpečná vzdálenost:

Minimální vzdálenost mezi povrchy nástroje a součásti při pohybech návratu. Vzdálenost je měřena po použití přídavku. Pokud byl tedy použit záporný přídavek, je třeba věnovat pozornost tomu, aby byla bezpečná vzdálenost dostatečně velká a zamezila jakýmkoli kolizím.

Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole:

Určuje maximální vzdálenost, která je povolena pro pohyby nástroje při ponechání dole.



Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole = 1"



Maximální vzdálenost pro ponechání nástroje dole = 2"

Nájezd (vstup)

Chcete-li generovat nájezd, povolte tuto možnost.



Nájezd

Poloměr vodorovného nájezdu:

Určuje poloměr pohybů vodorovných nájezdů.



Poloměr vodorovného nájezdu

Úhel tažení nájezdu:

Určuje typ tažení oblouku nájezdu.



Úhel tažení 90°



Úhel tažení 45°

Poloměr svislého nájezdu:

Jedná se o poloměr svislého oblouku, který vyhlazuje vstupní pohyb při přechodu ze vstupního pohybu na samotnou dráhou nástroje.



Poloměr svislého nájezdu

Odjezd (výstup)

Chcete-li generovat odjezd, povolte tuto možnost.



Odjezd

Poloměr vodorovného odjezdu:

Určuje poloměr pohybů vodorovných odjezdů.



Poloměr vodorovného odjezdu

Poloměr svislého odjezdu:

Určuje poloměr svislého odjezdu.



Poloměr svislého odjezdu

Úhel tažení odjezdu:

Určuje typ tažení oblouku odjezdu.

Stejné jako nájezd

Určuje, zda má být definice odjezdu stejná jako definice nájezdu.

Typ rampy:

Určuje způsob, jakým se řezací nástroj posune dolů do jednotlivých hloubek řezání.



Předvrtat

Aby bylo možné použít možnost Předvrtat, je nutné definovat umístění předvrtání.



Zanořit



Cik-cak

Všimněte si hladkých přechodů při rampování typu cik-cak.



Profil



Hladký profil



Šroubovice

Úhel rampování (°):

Určuje maximální úhel rampování.

Maximální rampovací krok dolů:

Určuje maximální krok dolů na rotaci v profilu rampování. Tento parametr umožňuje omezit zatížení nástroje při provádění řezů celou šířkou během rampování.

Bezpečná výška rampy:

Jedná se o výšku rampy nad aktuální úrovní polotovaru.

Průměr šroubovicové rampy:

Určuje průměr šroubovicové rampy.

Pozice vstupů

Tlačítko výběru, které slouží k vybrání pozic vstupů.