Das Ergebnis Füllsicherheit weist darauf hin, dass dieser Bereich des Formteils nur mit Schwierigkeiten mit Kunststoff gefüllt werden kann. Ursache dafür ist ein zu hoher Druckverlust am ausgewählten Punkt gegenüber dem maximalen Einspritzdruck.
Dieser Druckverlust wurde für die Zeitspanne vom ersten Einspritzdruck bis zu dem Zeitpunkt, als das Bauteil gefüllt war, für das gesamte Modell gemessen.
Je niedriger die verzeichneten Druckverlustwerte, desto höher die Wahrscheinlichkeit, dass das Formteil vollständig gefüllt werden kann.
Beträgt der Druckverlust mehr als 80 % des Einspritzdrucks, sind Füllprobleme nicht auszuschließen. Es kann sein, dass das Formteil unzureichend gefüllt wird.
Bei hohem Druckverlust gibt es mehrere Methoden, mit denen sich die Füllbarkeit eines Bauteils verbessern lässt:
Der Druckverlust beträgt mehr als 80 % des festgelegten maximalen Einspritzdrucks. Um die Füllsicherheit für dieses Formteil zu verbessern, kann als Ausgleich für den hohen Druckverlust in der Kavität der Einspritzdruck leicht erhöht werden.
Eine komplexe und dünne Formteilgeometrie kann Probleme beim Füllen verursachen. Möglicherweise ist ein hoher Einspritzdruck erforderlich, um das Formteil vollständig zu füllen. Wenn Sie den Einspritzdruck nicht ändern können, können Sie die Geometrie des Formteils ändern.
Sie können die empfohlenen Verarbeitungsbedingungen ändern. Erhöhen Sie die Schmelzetemperatur des aktuell verwendeten Materials, um dieses Füllsicherheitsergebnis zu verbessern.
Ein Material mit einer höheren Fließgeschwindigkeit benötigt einen geringeren Einspritzdruck, um das Formteil zu füllen.
Wenn der Anspritzpunkt näher zum Problembereich hin verschoben wird, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass alle Bereiche des Bauteils gleichmäßig gefüllt werden. Die Wahrscheinlichkeit der vollständigen Füllung lässt sich auch durch Hinzufügen weiterer Anspritzpunkte erhöhen.