Das Ergebnis der Qualitätsprognose weist darauf hin, dass dieser Bereich des Formteils wahrscheinlich nur mit Schwierigkeiten mit Kunststoff gefüllt werden kann. Ursache dafür ist ein zu hoher Druckverlust am ausgewählten Punkt gegenüber dem maximalen Einspritzdruck.
Dieser Druckverlust wurde für die Zeitspanne vom ersten Einspritzdruck bis zu dem Zeitpunkt, als das Bauteil gefüllt war, für das gesamte Modell gemessen.
Je niedriger die verzeichneten Druckverlustwerte, desto wahrscheinlicher ist eine vollständige Füllung des Formteils.
Beträgt der Druckverlust mehr als 80 % des Einspritzdrucks, sind Füllprobleme nicht auszuschließen. Es kann sein, dass das Formteil unzureichend gefüllt wird.
Bei hohem Druckverlust gibt es mehrere Methoden, mit denen sich die Füllbarkeit eines Bauteils verbessern lässt:
Der Druckverlust beträgt mehr als 80 % des festgelegten maximalen Einspritzdrucks. Um die Füllsicherheit für dieses Formteil zu verbessern, kann als Ausgleich für den hohen Druckverlust in der Kavität der Einspritzdruck leicht erhöht werden.
Wenn das Formteil aus einer komplexen, dünnen Geometrie besteht, können Schwierigkeiten bei der Füllung dazu führen, dass ein hoher Einspritzdruck erforderlich ist, um das Formteil vollständig zu füllen. Wenn Sie den Einspritzdruck nicht ändern können, können Sie die Geometrie des Formteils ändern.
Sie können die empfohlenen Verarbeitungsbedingungen ändern. Sie können die Schmelzetemperatur des aktuell verwendeten Materials erhöhen, um dieses Ergebnis zu verbessern.
Ein Material mit einem höheren MFI-Wert benötigt einen geringeren Einspritzdruck, um das Formteil zu füllen.
Um die Wahrscheinlichkeit, dass alle Abschnitte eines Bauteils gefüllt werden, zu erhöhen, verschieben Sie die Anspritzpunkte des Polymers näher an den Problembereich. Fügen Sie außerdem weitere Anspritzpunkte hinzu.