Ergebnis für volumetrische Schwindung beim Auswerfen

Das Ergebnis Volumetrische Schwindung beim Auswerfen zeigt die volumetrische Schwindung für jeden Bereich als Prozentsatz des ursprünglichen Volumens.

Die volumetrische Schwindung beim Auswerfen ist die Abnahme des lokalen Volumens ab dem Ende der Abkühlphase bis zum Erreichen der Referenz-Umgebungstemperatur (der Standardwert liegt bei 25°C).

Anmerkung: Die Nachdruckphase beinhaltet sowohl Nachdruckzeit, als auch die Abkühl-(Halte-)zeit.

Verwenden des Ergebnisses

Deaktivieren Sie für eine eindeutige Interpretation des Ergebnisses Volumetrische Schwindung beim Auswerfen die Displayoption Durchschnitt am Knoten. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Namen des Ergebnisses und wählen Sie Eigenschaften, dann Optionale Einstellungen und wählen Sie Durchschnitt am Knoten ab.

Dieses Ergebnis kann benutzt werden, um Einfallstellen auf Ihrem Modell zu erkennen. Hohe Schwindungswerte könnten Einfallstellen oder Lunker im Inneren des Formteils andeuten.

Zum Minimieren des Verzugs muss die Variation in der volumetrischen Schwindung in der gesamten Kavität minimiert werden. Wenn das Material für Schwindung charakterisiert wurde (nur thermoplastische Materialien), kann die Größe der volumetrischen Schwindung auch mit den volumetrischen Schwindungswerten in der Tabelle der Schwindungsgusszusammenfassung verglichen werden, die eine Richtlinie für typische durchschnittliche volumetrische Schwindungswerte für das Material enthält.

Um auf die Tabelle Schwindungsgusszusammenfassung zuzugreifen, klicken Sie mit der rechten Maustaste in das Fenster Studienaufgaben und wählen Details. Wählen Sie die Registerkarte Schwindungseigenschaften des Dialogfelds Thermoplaste.

Die volumetrische Schwindung kann durch die Verwendung von Nachdruckprofilen kontrolliert werden.

Worauf Sie achten müssen

Achten Sie beim Anzeigen der volumetrischen Schwindung nach dem Auswerfen auf Folgendes:

• Lokalisierte Bereiche mit hoher Schwindung können zu internen Lunkern oder Einfallstellen führen, wenn das Formteil sich abkühlt.
• Schwindungswerte sollten im Formteil gleichmäßig sein. Für einen guten Nachdruck des Materials ist es wichtig, dass eine gute strukturelle und visuelle Integrität des Formteils gegeben ist. Benutzen Sie ein Nachdruckprofil, um die Schwindung gleichmäßiger zu gestalten.
• Negative volumetrische Werte weisen auf eine Ausdehnung anstelle einer Schwindung hin. Vermeiden Sie negative Schwindung auf Rippen, da dies Probleme beim Auswerfen verursachen kann.
• Überprüfen Sie, dass alle Werte im erwarteten Bereich für das Material liegen und beachten Sie, dass:
  • Isotropisch schwindende Materialien über eine lineare Schwindung verfügen, die etwa ein Drittel der volumetrischen Schwindung beträgt.

    Bei bearbeiteten Materialien die Werte der linearen Schwindung im Bereich der Dicke, des Flusses und in Querrichtung von den Auswirkungen der Relaxation und der Ausrichtung abhängen.

  • Bei schalenförmigen Geometrien die Schwindung in Richtung Dicke höher ausfällt als die Schwindung in der Ebene des Formteils. Die Schwindung in Richtung Dicke wahrscheinlich größer ist als ein Drittel der volumetrischen Schwindung, während die Schwindung in der Ebene weniger als ein Drittel der volumetrischen Schwindung betragen sollte. Viele Merkmale des Werkzeugs als Abhängigkeiten der Schwindung in der Ebene fungieren. Bei der Verwendung eines fasergefüllten Materials die Ausrichtung der Fasern in der Ebene des Formteils die Schwindung in diese Richtung begrenzen. Die Schwindung in Richtung Dicke relativ unbeschränkt ist.