A propos de l'ajustage au nu



Mode d'accès :

Ruban : onglet FAO groupe de fonctions Fraisage 2D Surfaçage

La stratégie Cubage est conçue pour un ajustage au nu rapide des pièces afin de préparer la matière première à un usinage plus approfondi, mais elle peut également être utilisée pour dégager, de manière générale, les zones planes.

Paramètres de l'onglet Outil



Lubrifiant

Type de lubrifiant employé avec l'outil.

Vitesse de broche

Vitesse de rotation de la broche.

Vitesse de surface

Vitesse de la broche exprimée en tant que vitesse de l'outil sur la surface.

Vitesse de broche de rampe

Vitesse de rotation de la broche lors des mouvements de la rampe.

Avance

Avance utilisée dans les mouvements de l'outil.

Avance par dent

Avance de coupe exprimée en tant qu'avance par dent.

Vitesse d'entrée

Avance utilisée lors de la progression dans un mouvement de l'outil.

Vitesse de sortie

Avance utilisée lors de la sortie d'un mouvement de l'outil.

Avance rampe

Avance utilisée lors de la réalisation de rampes en hélice dans le brut.

Avance de plongée

Avance utilisée lors de la plongée dans le brut.

Avance par tour

Avance de plongée exprimée en tant qu'avance par tour.

Paramètres de l'onglet Géométrie



Contours de brut

Activez cette option pour spécifier le périmètre du brut devant faire l'objet d'un ajustage au nu.

Paramètres de l'onglet Hauteurs



Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l'outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d'outil.



Hauteur de sécurité

Offset hauteur de sécurité

Le paramètre Offset hauteur de sécurité est appliqué. Il est défini par rapport à la sélection du mode Hauteur de sécurité dans la liste déroulante précédente.

Hauteur de rétraction

Le mode Hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu'atteint l'outil avant la passe de coupe suivante. Il doit être défini sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur de travail et Haut. Ce mode s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Hauteur de rétraction

Offset hauteur de rétraction

Le paramètre Offset hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la sélection du mode Hauteur de rétraction dans la liste déroulante précédente.

Hauteur de Travail

Le mode Hauteur de travail définit la hauteur jusqu'à laquelle l'outil accélère avant de passer à la vitesse d'avance/de plongée pour pénétrer la pièce. Le mode Hauteur de travail doit être supérieur au haut. Une opération de perçage utilise cette hauteur comme hauteur de travail initiale et hauteur de rétraction entre les picotins. Le mode Hauteur de travail est utilisé conjointement avec le décalage suivant pour définir la hauteur.



Hauteur de Travail

Offset hauteur de Travail :

Le décalage de la hauteur de travail est appliqué et dépend de la sélection du mode Hauteur de travail dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur de la partie supérieure

Le mode Hauteur de la partie supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Il doit être défini sur une valeur supérieure à celle du paramètre Profondeur d'usinage. Ce mode s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Hauteur de la partie supérieure

Décalage supérieur

Le paramètre Décalage supérieur est appliqué. Il est défini par rapport à la sélection du mode Hauteur de la partie supérieure dans la liste déroulante précédente.

Profondeur d'usinage

Le mode Profondeur d'usinage détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Il doit être défini sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. Ce mode s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.



Profondeur d'Usinage

Offset sur profondeur d'usinage

Le paramètre Offset sur profondeur d'usinage est appliqué. Il est défini par rapport à la sélection du mode Profondeur d'usinage dans la liste déroulante précédente.

Paramètres de l'onglet Passes



Tolérance

Tolérance utilisée lors de la linéarisation d'une géométrie telle que des splines et des ellipses. La tolérance est considérée comme la distance maximale de la corde.



Tolérance large de 0,100



Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s'adapter à ce comportement, la FAO calcule de manière approximative les trajectoires d'outil de spline et de surface en leur appliquant une linéarité. De nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée sont ainsi créés. La précision de l'adéquation entre la trajectoire d'outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d'outil s'approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Phénomène du "data starving"

Il peut s'avérer tentant d'avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s'accompagnera toutefois de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d'outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points ne posent guère problème, car Inventor HSM Express exécute rapidement les calculs, et la plupart des commandes modernes disposent d'au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Pas

Indique le pas en Y entre les passes. Par défaut, cette valeur est égale aux 95 % du diamètre de l'outil moins le rayon de coin de l'outil.



Pas horizontal

Direction des passes :

Indique la direction des passes.



Direction des passes à 0°



Direction des passes à 45°

Extension des passes :

Distance de prolongement des passes au-delà de la limite d'usinage.



Extension des passes

Offset de brut :

Indique la distance de décalage du contour du brut vers l'extérieur.



Offset de brut

Direction

L'option Direction permet de contrôler si Inventor HSM Express doit essayer de maintenir un fraisage de type En avalant ou En opposition.

A faire : Selon la géométrie de la pièce, il n'est pas toujours possible de maintenir un fraisage avalant ou classique tout au long de la trajectoire d'outil.

Opposition

Ce paramètre permet d'inverser la direction de la trajectoire d'outil par rapport au paramètre Avalant afin de générer une trajectoire d'outil de fraisage en opposition.

Avalant

Sélectionnez Avalant pour usiner toutes les passes dans une seule direction. Lorsque cette méthode est appliquée, Inventor HSM Express tente d'utiliser un fraisage en avalant par rapport aux limites sélectionnées.



Avalant

Deux modes

Lorsque le paramètre Dans les deux sens est sélectionné, Inventor HSM Express n'utilise aucune direction d'usinage particulière et effectue les différentes passes en suivant les directions permettant d'obtenir la trajectoire la plus courte.



Deux modes

Depuis l'autre sens

Indique que la trajectoire d'outil commence de l'autre côté de la pièce.



Désélectionné



Segments sélectionnés

Utiliser l'amincissement de copeaux

Activez cette option pour utiliser une coupe continue, afin que les copeaux restent fins.

Profondeurs multiples

Indique que plusieurs profondeurs sont à usiner.



Avec ouvertures de profondeurs multiples



Sans ouvertures de profondeurs multiples

Remarque : Les stratégies d'ébauche adaptative permettent des ouvertures de profondeur nettement plus abruptes que les poches 2D héritées.

Passe maximum en Z

Indique la valeur de passe maximale entre niveaux Z pour l'ébauche.



Passe maximum en Z - présentée sans pas en Z de finition

Remarque : Les pas en Z séquentiels sont effectués selon la valeur du paramètre Passe maximum en Z. Le pas en Z d'ébauche finale usine le brut restant lorsque sa valeur est inférieure à celle du paramètre Passe maximum en Z.

Pas de finition

Indique qu'une étape de finition doit être effectuée.



Pas de finition

Avance de finition :

Avance utilisée pour la passe de finition finale.

Pas en Z de finition :

Taille de chaque pas en Z dans les passes de finition.



Pas en Z de finition

Surépaisseur



Positive

Surépaisseur positive : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l'aide d'opérations d'ébauche et de finition. Dans le cas d'opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière.



Aucune

Aucune surépaisseur : enlève l'excédent de matière jusqu'à la géométrie sélectionnée.



Négative

Surépaisseur négative : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l'électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d'une pièce.

Surépaisseur en Z (sol)

Le paramètre Surépaisseur en Z détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l'axe Z), c'est-à-dire à l'extrémité de l'outil.



Surépaisseur en Z



Surépaisseur radiale et surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur en Z permet de conserver de la matière sur les zones peu profondes de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Inventor HSM Express effectue une interpolation à partir des valeurs de brut à conserver axial et radial (paroi). Aussi la valeur de brut conservé sur ces surfaces dans le sens axial peut-elle être différente de la valeur spécifiée, selon l'inclinaison de la surface et la valeur de brut radial à conserver.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Paramètres de l'onglet Liaison entre passes



Mode UGV

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type "déviation" en ces endroits.

Haute vitesse

Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.

Autoriser la rétraction rapide

Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s'effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.

laisser outil baissé

Lorsque cette option est activée, la stratégie évite toute rétraction lorsque la distance jusqu'à la prochaine zone est inférieure à la distance de suspension indiquée.

Distance maximum outil baissé

Indique la distance maximale autorisée pour les mouvements avec l'outil baissé.



Distance maximum outil baissé de 1"



Distance maximum outil baissé de 2"

Etendre avant la rétraction

Permet de prolonger la passe de coupe au-delà du brut avant rétraction.

Entrée

Activez ce paramètre pour générer une entrée.



Entrée

Rayon d'entrée vertical

Rayon de l'arc vertical destiné à lisser le mouvement d'entrée en direction de la trajectoire d'outil elle-même.



Rayon d'entrée vertical

Sortie

Activez ce paramètre pour générer une sortie.



Sortie

Idem entrée

Indique que la définition de la sortie doit être identique à celle de l'entrée.

Rayon de sortie vertical

Spécifie le rayon à appliquer à la sortie verticale.



Rayon de sortie vertical

Type de transition

Spécifie le type de connexion effectué entre les passes.

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