Référence de configuration

Mode d'accès :

Ruban : onglet FAO groupe de fonctions Job Configuration

Les paramètres de configuration courants pour l'orientation et l'origine du modèle, la sélection du brut, les caractéristiques du brut et le post-traitement sont configurés dans la boîte de dialogue des opérations Configuration.

Paramètres de l'onglet Configuration

Repère

Le repère indique le système de coordonnées universelles dans lequel la trajectoire d'outil post-traitée est générée. Le repère prend, par défaut, l'orientation du modèle.

Lors de la modification et de la simulation, les coordonnées sont également présentées dans le repère par défaut.

Orientation :

Le menu déroulant Orientation fournit les options suivantes pour définir l'orientation de configuration des axes X, Y et Z du repère :

• Orientation du modèle : utilise l'orientation de la pièce active pour l'orientation du repère.
• Sélectionner Z axe/plan et axe X : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z, et une autre face ou arête pour définir l'axe X. Les axes X et Z peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
• Sélectionner Z axe/plan et axe Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes Z et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
• Sélectionner les axes X et Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe X et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes X et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
• Sélectionner le système de coordonnées : définit une orientation de repère pour la configuration à partir d'un système de coordonnées utilisateur (SCU) d'Inventor dans le modèle. Cette option utilise à la fois l'origine et l'orientation du système de coordonnées existant. Utilisez cette option si votre modèle ne contient pas de point ni de plan approprié pour votre opération.

Origine :

Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour repérer l'origine du repère :

• Origine du modèle : utilise l'origine du repère de la pièce active pour l'origine du repère.
• Sélectionner le point : permet de sélectionner un sommet ou une arête pour l'origine du repère.
• Point de cube de brut : sélectionnez un point sur la zone de délimitation du brut pour l'origine du repère.
• Coin du modèle : sélectionnez un point sur la zone de délimitation du modèle pour l'origine du repère.

La mini-barre d'outils Origine s'affiche automatiquement lorsque l'option Configuration est appelée et offre une solution alternative à la boîte de dialogue pour la sélection de l'origine du repère.

Menu déroulant de la mini-barre d'outils Origine. Cliquez sur le bouton Annuler à droite de la liste déroulante pour sélectionner de nouveau l'origine du repère.

Orientation et origine

Système de coordonnées

Point du cube capable :

Lorsque les options d'origine Point de cube de brut ou Coin du modèle sont sélectionnées, vous pouvez utiliser le menu déroulant Point du cube capable afin de spécifier un point sur la zone de délimitation pour localiser l'origine du repère.

Points de la zone de délimitation

Modèle

Le modèle spécifié pour la configuration est utilisé par défaut pour les opérations d'usinage de surfaces 3D. Le modèle sélectionné est également utilisé lors de la simulation d'une trajectoire d'outil.

Paramètres de l'onglet Brut

L'appareil et le brut indiqués sont utilisés lors de la simulation de la trajectoire d'outil générée et peuvent également être utilisés par certaines stratégies d'usinage.

Options de brut cubique

Mode :

Cube à taille fixe et Cube à taille relative

Cube à taille fixe : crée un corps de brut cubique de taille spécifiée (fixe). Il s'agit de la configuration par défaut de l'option.

Cube à taille relative : crée un corps de brut cubique qui est plus grand que le modèle selon des valeurs de décalage données, arrondies à l'incrément indiqué le plus proche.

Cotes : affiche les cotes de largeur (X), de profondeur (Y) et de hauteur (Z) d'un brut de configuration cubique.

Mode Cube à taille fixe

Le mode Cube à taille fixe vous permet d'entrer des valeurs XYZ précises pour spécifier les cotes de largeur, de profondeur et de hauteur de votre brut. Vous pouvez également décaler les côtés gauche, droit, arrière et avant, ainsi que le haut et le bas du brut pour mieux positionner votre modèle. Les options suivantes s'affichent :

• Largeur (X) : entrez une valeur pour spécifier la largeur du brut.
• Position du modèle: offset par rapport au côté gauche (-X) : spécifie le décalage du brut dans la direction X négative.
• Position du modèle: centre : le modèle est centré le long de l'axe X du brut.
• Position du modèle: offset par rapport au côté droit (+X) : spécifie le décalage du brut dans la direction X positive.
• Profondeur (Y) : entrez une valeur pour indiquer la profondeur du brut.
• Position du modèle: offset par rapport à l'arrière (+Y) : spécifie le décalage du brut dans la direction Y positive.
• Position du modèle: centre : le modèle est centré le long de l'axe Y du brut.
• Position du modèle: offset par rapport à l'avant (-Y) : spécifie le décalage du brut dans la direction Y négative.
• Hauteur (Z) : entrez une valeur pour spécifier la hauteur du brut.
• Position du modèle: offset par rapport au dessus (+Z) : spécifie le décalage du brut dans la direction Z positive.
• Position du modèle: centre : le modèle est centré le long de l'axe Z du brut.
• Position du modèle: offset par rapport au dessous (-Z) : spécifie le décalage du brut dans la direction Z négative.
• Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Mode Cube à taille relative

Sélectionnez le mode Cube à taille relative pour bénéficier des options d'ajout de brut en haut, en bas et/ou sur les côtés du brut.

Aucun brut supplémentaire

Aucun brut supplémentaire : aucune valeur de décalage n'est ajoutée à la taille du brut.

Ajouter du brut sur les côtés, ainsi qu'en haut et en bas

Ajouter du brut sur les côtés, ainsi qu'en haut et en bas : décalage symétrique du brut pour tous les côtés. Valeurs uniques pour les décalages supérieur et inférieur.

• Offset latéral : définit le brut supplémentaire sur les côtés.
• Décalage supérieur : définit le brut supplémentaire sur le haut.
• Offset sur profondeur d'usinage : définit le brut supplémentaire sur le bas.

Ajouter du brut de tous les côtés

Ajouter du brut de tous les côtés : valeurs uniques pour toutes les directions du décalage.

• Offset brut -X : indique le décalage du brut dans la direction X négative.
• Offset brut +X : indique le décalage du brut dans la direction X positive.
• Offset brut -Y : indique le décalage du brut dans la direction Y négative.
• Offset brut +Y : indique le décalage du brut dans la direction Y positive.
• Offset brut -Z : indique le décalage du brut dans la direction Z négative.
• Offset brut +Z : indique le décalage du brut dans la direction Z positive.
• Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Paramètres de l'onglet Post-processer

Les paramètres de post-traitement, tels que le nom ou le numéro du programme, le commentaire sur le programme et le décalage de construction, peuvent être fournis dans l'onglet Post-processer.

Le décalage de construction est mappé par la configuration du post-processeur à l'indice de table zéro correspondant (par exemple, G54-G59) sur le contrôle CNC. Une valeur de 1 serait normalement configurée de manière à être le premier indice zéro disponible sur le contrôle CNC (par exemple, G54). Le repère et le décalage de construction sont généralement configurés pour correspondre l'un à l'autre, sur une base bi-univoque.

Nom programme/Numéro de programme

Indique le nom ou le numéro du programme. Ce paramètre est mis à la disposition du post-processeur.

Commentaire programme

Spécifie le commentaire du programme. Ce paramètre est mis à la disposition du post-processeur.

Offset de repère :

Identifie le système de coordonnées de la pièce de travail (repère) souhaité pour la configuration. La configuration du post-processeur est responsable du mappage de ce nombre au repère réel sur la machine.

Origines WCS multiples

Cochez cette case pour indiquer que la pièce de travail doit être dupliquée.

Doublons d'offset de repère :

Indique le nombre de copies de la pièce de travail. Il s'agit du nombre total d'occurrences.

Incréments d'offset de repère :

Indique l'incrément de décalage utilisé pour la duplication de la pièce de travail.

Ordre d'opération :

Indique l'ordre de chaque opération.

• Conserve l'ordre : indique que les fonctions sont usinées dans l'ordre dans lequel elles ont été sélectionnées.
• Tri par opérations : Indique l'ordre de chaque opération.
• Tri par outils : indique l'ordre des opérations par outil. Par exemple, toutes les opérations qui utilisent une fraise 2 tailles Ø3/4" sont usinées en premier. Ensuite, l'ensemble d'opérations suivant qui utilisent un autre outil identique (une fraise à 2 tailles Ø1/4", par exemple) sont usinées.

Utilisation de plusieurs décalages de construction de configuration

Inventor HSM Express prend en charge la création d'un réseau de configurations complètes à l'aide de la fonction Origines WCS multiples qui duplique principalement les configurations complètes en utilisant différents décalages de construction. Cette fonction est généralement utilisée lorsque la position de chaque occurrence n'est pas précisément connue.

Une fois que vous avez activé Origines WCS multiples, vous pouvez spécifier le nombre total d'occurrences et l'incrément de décalage de construction à utiliser. Vous pouvez également choisir l'ordre de la trajectoire d'outil dupliquée (en fonction de la configuration, de l'opération ou de l'outil).

Activation de plusieurs décalages de construction

Le paramètre du champ Offset de repère dépend du post-processeur. Dans ce cas, nous utilisons un post-processeur Fanuc. Si nous indiquons 1, nous utiliserons le premier décalage de construction (G54). Le champ suivant est le nombre de copies (dans ce cas, 4) et le dernier est l'incrément (dans ce cas, 1). Les décalages suivants seront donc G55, G56 et G57.

Avertissement : L'utilisation de plusieurs décalages de construction dans le même programme NC peut nécessiter une attention particulière lors de la post-configuration en ce qui concerne les rétractions de la machine et autres fonctions similaires.

Si les configurations physiques de chaque occurrence sont régulièrement espacées, il est parfois possible d'utiliser une fonction de réseau normale à la place. Cette approche vous permet de simuler complètement la trajectoire d'outil dupliquée. Toutefois, cette méthode requiert que vous ajoutiez des trajectoires d'outil afin d'aligner le brut pour chaque occurrence.

Utilisation de Backplot pour définir des décalages de pièce de travail/d'outil

La fonction Origines WCS multiples s'applique uniquement aux fonctions de post-traitement et de feuille de configuration. Il n'est pas possible de simuler la trajectoire d'outil dupliquée, les positions relatives de chaque occurrence n'étant pas connues dans Inventor HSM Express (par exemple, G54 par rapport à G55). Pour voir les multiples décalages de construction, vous devez examiner le fichier publié dans Inventor HSM Edit.

Dans l'éditeur, nous définissons les décalages de construction en cliquant d'abord sur l'onglet Backplot le groupe de fonctions Fichier la fenêtre Backplot sur le ruban, puis en cliquant sur l'onglet Backplot le groupe de fonctions Autre Définir les offsets d'outil/de pièce usinée pour afficher la boîte de dialogue Offsets d'outil/de pièce usinée.

Définition de décalages de construction dans Inventor HSM Edit

Plusieurs décalages de construction dans le fichier publié