A propos de l'option Spirale variable

Mode d'accès :

Ruban : onglet FAO

groupe de fonctions Fraisage 3D

Spirale variable

La stratégie Spirale variable est très semblable à la stratégie Spirale. Toutefois, une opération de type Spirale variable génère la spirale à partir de la limite sélectionnée, alors qu'une opération Spirale ajuste les passes générées à la limite d'usinage. Autrement dit, il est possible d'utiliser la stratégie Spirale variable afin d'usiner des surfaces supplémentaires pour lesquelles la stratégie Spirale ne convient pas.

L'option Spirale variable peut être très utile lors de l'usinage de surfaces de forme libre/organiques. Bien que la stratégie Crête soit souvent appliquée à ces types de surfaces, les angles vifs et les transitions de liaison entre les passes générées peuvent produire des marques visibles. La stratégie Spirale variable offre généralement une trajectoire d'outil nettement plus lisse qui permet d'éviter de rencontrer ce genre de problème.

Bien qu'une stratégie Crête constante soit souvent utilisée pour usiner des surfaces de forme libre/organiques...

... une stratégie Spirale variable fournit une trajectoire d'outil plus lisse évitant les marques visibles.

Avertissement : L'option Spirale variable n'étant pas appropriée pour les zones pentues, il est recommandé d'utiliser Crête constante ou l'une des autres stratégies pour l'usinage de ces zones.

Paramètres de l'onglet Outil

Lubrifiant

Type de lubrifiant employé avec l'outil.

Vitesse de broche

Vitesse de rotation de la broche.

Vitesse de surface

Vitesse de la broche exprimée en tant que vitesse de l'outil sur la surface.

Vitesse de broche de rampe

Vitesse de rotation de la broche lors des mouvements de la rampe.

Avance

Avance utilisée dans les mouvements de l'outil.

Avance par dent

Avance de coupe exprimée en tant qu'avance par dent.

Vitesse d'entrée

Avance utilisée lors de la progression dans un mouvement de l'outil.

Vitesse de sortie

Avance utilisée lors de la sortie d'un mouvement de l'outil.

Avance rampe

Avance utilisée lors de la réalisation de rampes en hélice dans le brut.

Avance de plongée

Avance utilisée lors de la plongée dans le brut.

Avance par tour

Avance de plongée exprimée en tant qu'avance par tour.

Arbre Porte-outil

Lors de l'utilisation d'un porte-outil, vous pouvez choisir parmi cinq modes d'arbre et porte-outil différents, en fonction de la stratégie d'usinage adoptée. Il est possible de gérer les collisions se rapportant à la fois à l'arbre et au porte-outil, et de définir des hauteurs de sécurité en conséquence.

Désactivé : ignore les collisions détectées avec l'arbre et le porte-outil.

Désactivé
Eloigner : la trajectoire d'outil s'éloigne de la pièce de travail afin de maintenir une distance de sécurité par rapport à l'arbre et/ou au porte-outil.

Eloigner
Coupé : coupe les sections de la trajectoire d'outil lorsque les distances de sécurité ne sont pas respectées par rapport à l'arbre et/ou au porte-outil.

Coupé
Détection de la longueur d'outil : l'outil est automatiquement prolongé au-delà du porte-outil afin de maintenir la distance de sécurité spécifiée entre l'arbre et/ou le porte-outil et la pièce de travail. Un message indiquant la distance de prolongement de l'outil par rapport au porte-outil est consigné dans un journal.

Détection de la longueur d'outil
Echec sur collision : le calcul de la trajectoire d'outil est abandonné et un message d'erreur est consigné dans un journal lorsque la distance de sécurité n'est pas respectée.

Utiliser un arbre

Indique que l'arbre de l'outil sélectionné sera utilisé dans le calcul de la trajectoire d'outil afin d'éviter les collisions.

Distance de sécurité arbre

L'arbre de l'outil est toujours maintenu à cette distance de la pièce.

Utiliser un porte-outil

Indique que le porte-outil de l'outil sélectionné sera utilisé dans le calcul de la trajectoire d'outil afin d'éviter les collisions.

Dégagement du porte-outil

Le porte-outil de l'outil est toujours maintenu à cette distance de la pièce.

Paramètres de l'onglet Géométrie

Limite d'usinage

Le mode de limites spécifie la façon dont la limite de la trajectoire d'outil est définie. Les images suivantes illustrent l'utilisation d'une trajectoire d'outil radiale 3D.

Exemple 1

Exemple 2

Modes de limites disponibles :

Aucun : les trajectoires d'outil usinent tout le brut sans restriction.
Cube capable : contient les trajectoires d'outil au sein d'une zone délimitée par l'étendue maximale de la pièce vue depuis le repère.
Cube capable
Silhouette : contient les trajectoires d'outil au sein d'une zone de délimitation définie par l'ombre de la pièce vue depuis le repère.

Silhouette
Sélection : contient les trajectoires d'outil au sein d'une zone spécifiée par une limite sélectionnée.

Sélection

Zone de limitation de l'outil

Le confinement d'outil permet de contrôler la position de l'outil par rapport aux limites sélectionnées.

Intérieur

La totalité de l'outil reste à l'intérieur de la limite. Par conséquent, il se peut que la surface délimitée par le contour ne soit pas entièrement usinée.

Intérieur

Centrer

La limite est circonscrite au centre de l'outil. Ce paramètre garantit que la totalité de la surface située à l'intérieur de la limite est usinée. Toutefois, les zones situées à l'extérieur des limites peuvent également être usinées.

Centrer

Extérieur

La trajectoire d'outil est créée à l'intérieur de la limite, mais le bord de l'outil peut se déplacer sur l'arête extérieure de la limite.

Extérieur

Pour décaler le confinement de limite, utilisez le paramètre Offset additionnel.

Offset additionnel

L'offset additionnel est un décalage appliqué aux limites sélectionnées et au confinement de l'outil.

Une valeur positive permet de décaler la limite vers l'extérieur, à moins que le confinement d'outil soit défini sur Intérieur, auquel cas une valeur positive entraîne un décalage vers l'intérieur.

Décalage négatif avec le centre de l'outil sur la limite

Absence de décalage avec le centre de l'outil sur la limite

Décalage positif avec le centre de l'outil sur la limite

Afin de vous assurer que le bord de l'outil chevauche la limite, sélectionnez la méthode de confinement de l'outil Extérieur et spécifiez une valeur positive faible.

Afin de vous assurer que le bord de l'outil se trouve complètement en dehors de la limite, sélectionnez la méthode de confinement de l'outil Intérieur et spécifiez une valeur positive faible.

Point de frontière de contact

Lorsque cette option est activée, elle indique que la limite définit le point où l'outil entre en contact avec la pièce plutôt que l'emplacement du centre de l'outil.

Désactivé

Activé

La différence est illustrée ci-dessous, sur une trajectoire d'outil de type Parallèle utilisant une fraise boule.

Désactivé

Activé

Contact seulement

Détermine si des trajectoires d'outil sont générées aux emplacements où l'outil n'est pas en contact avec la surface d'usinage. Lorsque cette option est désactivée, les trajectoires d'outil sont prolongées jusqu'aux limites du contour de confinement et sur les ouvertures de la pièce de travail.

Activé

Désactivé

Pente

Contient les trajectoires d'outil en fonction d'une plage d'angles spécifiés.

0° - 90°

0° - 45°

45° - 90°

Vous spécifiez le confinement d'angle de plongée au moyen des paramètres d'angle Depuis l'angle de plongée et Jusqu'à l'angle de plongée disponibles sous l'onglet Géométrie. Les angles sont définis sur une valeur comprise entre 0° (à l'horizontale) et 90° (à la verticale).

Seules les zones dont les valeurs sont supérieures ou égales à celles spécifiées à l'aide des paramètres Depuis l'angle de plongée et Jusqu'à l'angle de plongée sont usinées.

La plupart des stratégies de finition 3D prennent en charge le confinement de l'angle de plongée. Le confinement d'angle de plongée peut servir à limiter une stratégie de trajectoire d'outil sélectionnée aux seuls angles à laquelle elle est parfaitement adaptée. Par exemple, la stratégie Finition parallèle convient mieux aux zones peu profondes, tandis que la stratégie Finition contour est plus adaptée aux zones pentues.

Depuis l'angle de plongée

Le paramètre Depuis l'angle de plongée est défini à partir du plan à 0° (horizontal). Seules les zones dont les valeurs sont supérieures ou égales à cette valeur sont usinées.

Angle de plongée à partir de 0°

Jusqu'à l'angle de plongée

Le paramètre Jusqu'à l'angle de plongée est défini à partir du plan à 0° (horizontal). Seules les zones dont les valeurs sont inférieures ou égales à cette valeur sont usinées.

Angle de plongée jusqu'à 90°

Reprise matière restante

Limite l'opération au simple enlèvement de matière qu'un outil précédent ou qu'une opération antérieure n'est pas parvenu(e) à réaliser.

Paramètre Reprise matière restante ACTIVE

Paramètre Reprise matière restante DESACTIVE

Source matière restante

Indique la source à partir de laquelle la reprise de matière restante doit être calculée.

Depuis les opérations précédentes
Depuis les opérations
Depuis l'outil
Depuis fichier(.stl)
Depuis les solides
Depuis le brut

Depuis le brut

Diamètre de l'outil

Indique le diamètre de l'outil de reprise de matière restante.

Rayon de coin

Indique le rayon de coin de l'outil de reprise de matière restante.

Angle de dépouille

Indique l'angle de dépouille de l'outil de reprise de matière restante.

Longueur épaulement

Indique la longueur d'épaulement de l'outil de reprise de matière restante.

Fichier

Indique le fichier de matière restante.

Ajustement

Permet de sélectionner l'ajustement de reprise de matière restante pour ignorer ou garantir le fraisage de petites crêtes.

Utiliser les valeurs calculées
Ignorer les crêtes
Usinage de crêtes

Ajustement d'offset

Ce paramètre spécifie la quantité de brut à ignorer ou à enlever en plus, selon la configuration du paramètre Ajustement reprise. Ce paramètre s'utilise principalement pour éviter d'usiner de petits restes de matière via le paramètre Ignorer les crêtes.

Orientation de l'outil

Spécifie le mode d'orientation de l'outil à l'aide d'une combinaison d'options d'origine et d'orientation du trièdre.

Le menu déroulant Orientation propose les options suivantes pour définir l'orientation des axes X, Y et Z du trièdre :

Régler orientation du WCS : utilise le système de coordonnées de la pièce de travail (WCS) de la configuration actuelle pour l'orientation de l'outil.
Orientation du modèle : utilise le repère de la pièce active pour l'orientation de l'outil.
Sélectionner Z axe/plan et axe X : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe X. Les axes X et Z peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
Sélectionner Z axe/plan et axe Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes Z et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
Sélectionner les axes X et Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe X et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Les axes X et Y peuvent tous deux être inversés de 180 degrés.
Sélectionner le système de coordonnées : définit l'orientation de l'outil pour cette opération à partir d'un système de coordonnées utilisateur (SCU) Inventor dans le modèle. Cette option utilise à la fois l'origine et l'orientation du système de coordonnées existant. Choisissez-la si votre modèle ne contient pas de point et de plan appropriés pour votre opération.

Le menu déroulant Origine propose les options suivantes pour localiser l'origine du trièdre :

Régler origine du WCS : utilise l'origine du repère de la configuration actuelle pour l'orientation de l'outil.
Origine du modèle : utilise l'origine du repère de la pièce active pour définir l'origine de l'outil.
Sélectionner le point : permet de sélectionner un sommet ou une arête comme origine du trièdre.
Point de cube de brut : permet de sélectionner un point sur le cube capable du brut pour définir l'origine du trièdre.
Coin du modèle : permet de sélectionner un point sur le cube capable du modèle pour définir l'origine du trièdre.

Modèle

Activez cette option pour remplacer la géométrie du modèle (surfaces/corps) définie dans la configuration.

Inclure le modèle de configuration

Cette option est activée par défaut. Le modèle sélectionné dans la configuration est inclus en plus des surfaces du modèle sélectionnées lors de l'opération. Si vous désactivez cette case à cocher, la trajectoire d'outil est uniquement générée sur les surfaces sélectionnées lors de l'opération.

Surfaces à éviter/toucher

Spécifie les surfaces à éviter. Lorsque cette option est activée, les trajectoires d'outil restent éloignées des surfaces sélectionnées d'après une valeur spécifiée.

Désactivé

Activé

Hauteur de sécurité

L'outil est toujours maintenu à cette distance des surfaces sélectionnées.

Surfaces à toucher

Correspond au sens contraire de la définition du paramètre Surfaces à éviter. Lorsque cette option est activée, les surfaces d'évitement désignent les surfaces à toucher dans les limites de la hauteur de sécurité tandis que les surfaces restantes sont à éviter.

Surfaces à toucher

Paramètres de l'onglet Hauteurs

Hauteur de sécurité

La hauteur de sécurité correspond à la première hauteur que l'outil atteint sur son chemin en direction du début de la trajectoire d'outil.

Hauteur de sécurité

Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Décalage de hauteur de dégagement

Le paramètre Décalage de hauteur de dégagement est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de dégagement sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur de rétraction

La hauteur de rétraction spécifie la hauteur qu'atteint l'outil avant la passe de coupe suivante. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle des paramètres Hauteur d'avance et Haut. La hauteur de rétraction s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur de rétraction

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Offset hauteur de rétraction

Le paramètre Décalage hauteur de rétraction est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur de rétraction sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur supérieure

La hauteur supérieure définit la hauteur qui décrit le haut de la coupe. Elle doit être définie sur une valeur supérieure à celle du paramètre Bas. La hauteur supérieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Hauteur de la partie supérieure

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Profondeur d'usinage : décalage incrémentiel par rapport à la profondeur d'usinage.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Décalage dessus de brut

Le paramètre Décalage dessus de brut est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur supérieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Hauteur inférieure

La hauteur inférieure détermine les valeurs finales de hauteur et de profondeur d'usinage, ainsi que la profondeur maximale atteinte par l'outil dans le brut. Elle doit être définie sur une valeur inférieure à celle du paramètre Haut. La hauteur inférieure s'utilise conjointement avec le décalage ultérieur pour définir la hauteur.

Profondeur d'usinage

Hauteur de sécurité : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de sécurité.
Hauteur de rétraction : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur de rétraction.
Hauteur de la partie supérieure : décalage incrémentiel par rapport à la hauteur du haut.
Haut du modèle : décalage incrémentiel par rapport au haut du modèle.
Bas du modèle : décalage incrémentiel par rapport au bas du modèle.
Haut du brut : décalage incrémentiel par rapport au haut du brut.
Bas de brut : décalage incrémentiel par rapport au bas du brut.
Sélection : décalage incrémentiel par rapport à un point (sommet), une arête ou une face sélectionné(e) sur le modèle.
Origine (absolue) : décalage absolu par rapport à l'origine définie soit dans la configuration, soit dans l'orientation de l'outil dans le cadre de l'opération en cours.

Décalage de profondeur d'usinage

Le paramètre Décalage de profondeur d'usinage est appliqué. Il est défini par rapport à la hauteur inférieure sélectionnée dans la liste déroulante ci-dessus.

Paramètres de l'onglet Passes

Tolérance

La tolérance d'usinage correspond à la somme des tolérances utilisées pour la génération des trajectoires d'outil et la triangulation de la géométrie. Il convient d'ajouter les éventuelles tolérances de filtrage supplémentaires à cette valeur pour obtenir la valeur de tolérance totale.

Tolérance large de 0,100

Tolérance stricte de 0,001

Le mouvement de fraisage par contournage des machines CNC est contrôlé à l'aide des commandes de ligne G1 et d'arc G2 G3. Pour s'adapter à ce comportement, la FAO calcule une approximation des trajectoires d'outil de spline et de surface en linéarisant celles-ci. Elle crée ainsi de nombreux segments de ligne courts destinés à représenter approximativement la forme souhaitée. La précision de l'adéquation entre la trajectoire d'outil et la forme souhaitée dépend largement du nombre de lignes utilisé. En effet, plus le nombre de lignes est important, plus la trajectoire d'outil s'approche de la forme nominale de la spline ou de la surface.

Phénomène du "data starving"

Il peut s'avérer tentant d'avoir systématiquement recours à des valeurs de tolérances très strictes, mais cela s'accompagnera toutefois de certains inconvénients : augmentation de la durée de calcul des trajectoires d'outil, augmentation de la taille des fichiers de code G et mouvements de ligne très courts. Les deux premiers points ne posent guère problème, car Inventor HSM exécute rapidement les calculs, et la plupart des commandes modernes disposent d'au moins 1 Mo de RAM. Cependant, les mouvements de ligne courts, associés à des avances importantes, peuvent entraîner un phénomène connu sous le nom de "data starving".

Ce phénomène se produit lorsque la commande, submergée par la profusion de données à traiter, ne parvient plus à suivre. Les commandes CNC peuvent uniquement traiter un nombre fini de lignes de code (blocs) par seconde. Cela peut représenter à peine 40 blocs/seconde sur les anciennes machines et 1 000 blocs/seconde ou plus sur une machine récente, telle que les modèles de Haas Automation. Il arrive que les mouvements de ligne courts et les avances importantes forcent la vitesse de traitement au-delà des capacités de gestion de la commande. Lorsque cela se produit, la machine doit marquer une pause après chaque mouvement et attendre l'émission de la commande servo suivante.

Direction d'entrée/sortie

Indique si la trajectoire d'outil suit un mouvement de l'entrée vers la sortie ou de sortie vers l'entrée. La sélection de l'option Sans effet réduit l'ordre de tri par distance.

De l'intérieur vers l'extérieur

De l'extérieur vers l'intérieur

Horaire

Indique que la spirale suit le sens horaire.

Pas

Spécifie le pas horizontal entre les passes. Par défaut, cette valeur équivaut à 95 % du diamètre de l'outil déduction faite du rayon de coin de l'outil.

Pas horizontal

Direction

L'option de direction vous permet de configurer Inventor HSM pour qu'il tente de conserver un fraisage de type Avalant ou Opposition.

A faire : Selon la géométrie utilisée, il n'est pas toujours possible de conserver un fraisage en avalant ou en opposition tout au long de la trajectoire d'outil.

Avalant

Deux Modes

Avalant

Sélectionnez Avalant pour usiner toutes les passes dans une seule direction. Lorsque cette méthode est appliquée, Inventor HSM tente d'utiliser un fraisage en avalant par rapport aux limites sélectionnées.

Opposition

Ce paramètre permet d'inverser la direction de la trajectoire d'outil par rapport au paramètre Avalant afin de générer une trajectoire d'outil de fraisage en opposition.

Deux Modes

Lorsque le paramètre Deux Modes est sélectionné, Inventor HSM ignore la direction d'usinage et procède aux liaisons entre passes en suivant des directions qui définissent la trajectoire d'outil la plus courte.

Passes d'offset en Z

Activez cette option pour effectuer plusieurs ouvertures de profondeur.

Les passes d'offset en Z permettent de créer plusieurs passes de décalage en Z incrémentielles dans de nombreuses stratégies de finition 3D. Elles fonctionnent comme plusieurs pas en Z de finition dans les opérations 2D et sont utiles pour l'enlèvement d'une quantité fixe de brut à l'aide de plusieurs passes. Les images suivantes sont présentées avec l'option Parallèle 3D.

Désactivé

Passes d'offset 3 axes

Passe maximum en Z

Indique la valeur de passe maximale entre niveaux Z pour l'ébauche.

Passe maximum en Z - présentée sans pas en Z de finition

Remarque : Les pas en Z séquentiels sont effectués selon la valeur du paramètre Passe maximum en Z. Le pas en Z d'ébauche finale usine le brut restant lorsque sa valeur est inférieure à celle du paramètre Passe maximum en Z.

Nombre de passes en Z

Indique le nombre de passes en Z voulu.

Tri par profondeurs

Indique que les passes doivent être triées de haut en bas.

Tri par profondeurs désactivé

Tri par profondeurs activé

Fraisage vers le haut/bas

Cette option permet de décomposer chaque passe en plusieurs segments de manière à usiner chaque section en utilisant des mouvements allant exclusivement vers le bas ou vers le haut. Cette méthode s'avère pratique lors de l'utilisation de fraises à lames rapportées limitées à une direction de coupe précise.

Sans effet

Usinage vers le bas

Surépaisseur

Positive

Surépaisseur positive : quantité de brut restant après une opération. Cette quantité doit ensuite être supprimée à l'aide d'opérations d'ébauche et de finition. Dans le cas d'opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière.

Aucune

Aucune surépaisseur : enlève l'excédent de matière jusqu'à la géométrie sélectionnée.

Négative

Surépaisseur négative : enlève la matière au-delà de la surface de la pièce ou de la limite. Cette technique est souvent employée dans l'électro-érosion pour tolérer un éclateur ou pour répondre aux exigences de tolérance d'une pièce.

Surépaisseur radiale

Le paramètre Surépaisseur radiale détermine la quantité de matière à conserver dans la direction radiale (perpendiculaire à l'axe de l'outil), c'est-à-dire sur le côté de l'outil.

Surépaisseur radiale

Surépaisseur radiale et surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur radiale permet de conserver de la matière sur les parois verticales et les zones pentues de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement verticales, Inventor HSM procède à une interpolation entre les valeurs de surépaisseur en Z (au sol) et de surépaisseur radiale. De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction radiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon la pente de la surface et la valeur de surépaisseur en Z définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Pour les opérations d'ébauche, le comportement par défaut consiste à conserver une petite quantité de matière qui peut ensuite être enlevée ultérieurement au moyen d'une ou de plusieurs opérations de finition.

Surépaisseur négative

Lorsque vous utilisez une surépaisseur négative, l'opération d'usinage enlève plus de matière du brut que la forme de votre modèle ne le précise. Ce paramètre peut s'employer pour usiner des électrodes dotées d'un éclateur dont la taille est égale à la surépaisseur négative.

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, la valeur de surépaisseur radiale négative doit être inférieure au rayon de l'outil.

Lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Surépaisseur en Z (sol)

Le paramètre Surépaisseur en Z détermine la quantité de matière à conserver dans la direction axiale (le long de l'axe Z), c'est-à-dire à l'extrémité de l'outil.

Surépaisseur en Z

Surépaisseur radiale et surépaisseur en Z

La définition d'une valeur positive pour le paramètre de surépaisseur en Z permet de conserver de la matière sur les zones peu profondes de la pièce.

Dans le cas des surfaces qui ne sont pas parfaitement horizontales, Inventor HSM procède à une interpolation entre les valeurs de surépaisseur en Z et de surépaisseur radiale (paroi). De ce fait, il se peut que le brut restant dans la direction axiale sur ces surfaces soit différent de la valeur spécifiée, selon la pente de la surface et la valeur de surépaisseur radiale définie.

La modification de la valeur de surépaisseur radiale définit automatiquement la valeur de surépaisseur en Z sur la même quantité, à moins de spécifier manuellement cette dernière.

Dans le cadre des opérations de finition, la valeur par défaut est égale à 0 mm/0 po ; autrement dit, aucune quantité de matière n'est conservée.

Surépaisseur négative

Les valeurs des paramètres de surépaisseur radiale et de surépaisseur en Z peuvent toutes deux être négatives. Cependant, lorsque vous utilisez une fraise boule ou hémisphérique dont la valeur de surépaisseur radiale négative est supérieure au rayon de coin, la surépaisseur en Z négative doit être inférieure ou égale à la valeur de ce rayon de coin.

Congés

Activez cette option pour spécifier un rayon de congé.

Rayon de congé

Spécifiez un rayon de congé.

Lissage

Lisse la trajectoire d'outil en supprimant des points et des arcs d'ajustement en trop dans la mesure du possible et dans la plage de tolérance de filtrage donnée.

Lissage désactivé

Lissage activé

Le lissage permet de réduire la taille du code sans sacrifier la précision. Le principe du lissage est le suivant : les lignes colinéaires sont remplacées par une seule ligne et les lignes multiples des zones incurvées par des arcs tangents.

Les effets du lissage peuvent être considérables. La taille du fichier de code G peut être réduite de moitié, voire plus. La machine fonctionnera plus rapidement et de manière plus fluide, et la finition de surface aura un meilleur aspect. La proportion de réduction du code dépend de la façon dont la trajectoire d'outil se prête au lissage. Le filtrage fonctionne bien pour les trajectoires d'outil situées essentiellement sur un plan principal (XY, XZ ou YZ), telles que les trajectoires parallèles. En revanche, les autres types, comme les crêtes en 3D, sont moins réduits.

Tolérance de lissage

Indique la tolérance du filtre de lissage.

Le lissage donne des résultats optimaux lorsque la tolérance (c'est-à-dire la précision avec laquelle la trajectoire linéarisée initiale est générée) est supérieure ou égale à la tolérance de lissage (ajustement de l'arc de ligne).

Remarque : La tolérance totale, c'est-à-dire la distance par rapport à laquelle la trajectoire d'outil peut dévier de la forme de spline ou de surface idéale, correspond à la somme de la tolérance d'ouverture et de la tolérance de lissage. Par exemple, si vous définissez une tolérance d'ouverture de 0,0004 po et une tolérance de lissage de 0,0004 po, cela signifie que la trajectoire d'outil peut s'écarter de la forme de spline ou de surface d'origine d'une valeur maximale de 0.0008 po par rapport à la trajectoire idéale.

Optimisation Avance

Indique que l'avance doit être réduite au niveau des coins.

Changement de direction maximum

Précise le changement angulaire maximal autorisé avant la réduction de l'avance.

Rayon d'avance réduite

Indique le rayon minimal autorisé avant la réduction de l'avance.

Distance d'avance réduite

Spécifie la distance de réduction de l'avance avant un coin.

Avance réduite

Indique l'avance réduite à appliquer dans les coins.

Seulement des coins intérieurs

Activez cette option pour réduire uniquement l'avance sur les coins intérieurs.

Paramètres de l'onglet Liaison entre passes

Type de rétraction

Détermine la façon dont l'outil se déplace entre les passes de coupe. Dans les images suivantes, la stratégie 5 axes isoparamétrique est appliquée.

Rétraction totale : permet de rétracter entièrement l'outil selon la valeur du paramètre Hauteur de rétraction à la fin de la passe, avant de le positionner au-dessus du début de la passe suivante.
Rétraction minimum : permet d'atteindre directement la hauteur minimale à laquelle l'outil usine la pièce de travail, plus toute distance de sécurité spécifiée.
Chemin le plus court : permet de déplacer l'outil sur la distance la plus courte possible en ligne droite entre des trajectoires.

Attention : Il est vivement déconseillé d'utiliser le paramètre Chemin le plus court avec des machines qui ne prennent pas en charge les mouvements rapides linéarisés où les mouvements G0 se font en ligne droite (par opposition aux mouvements G0 qui entraînent tous les axes à vitesse maximale, parfois appelés "déviations"). Si vous ne respectez pas cette règle, le logiciel ne pourra pas simuler correctement le mouvement de la machine et l'outil risque de présenter des dysfonctionnements.
Dans le cas des machines CNC qui ne prennent pas en charge les mouvements rapides linéarisés, il est possible de modifier le post-processeur afin de convertir tous les mouvements G0 en mouvements G1 UGV. Pour obtenir de plus amples informations et des instructions sur la modification des post-processeurs évoquée, contactez l'assistance technique.

Mode UGV

Indique les situations dans lesquelles les mouvements rapides doivent être convertis en mouvements réellement rapides (G0) et quand ils doivent être convertis en mouvements UGV (G1).

Conserve les mouvements rapides : tous les mouvements rapides sont conservés.
Conserve les mouvements rapides axiaux et radiaux : les mouvements rapides strictement horizontaux (radiaux) ou verticaux (axiaux) sont traduits en mouvements réellement rapides.
Conserve les mouvements rapides axiaux : seuls les mouvements rapides verticaux sont conservés.
Conserve les mouvements rapides radiaux : seuls les mouvements rapides horizontaux sont conservés.
Conserve les mouvements rapides sur un seul axe : seuls les mouvements rapides effectués sur un axe (X, Y ou Z) sont conservés.
Toujours utiliser UGV : traduit les mouvements rapides en mouvements G01 (UGV) plutôt qu'en mouvements rapides (G0).

Ce paramètre est généralement défini pour éviter les collisions lors des mouvements rapides sur les machines qui effectuent des mouvements de type "déviation" en ces endroits.

Haute vitesse

Avance à utiliser pour les mouvements rapides traduits en mouvements G1 plutôt que G0.

Autoriser la rétraction rapide

Lorsque ce paramètre est activé, les rétractions s'effectuent sous forme de mouvements rapides (G0). Désactivez ce paramètre pour forcer les rétractions à la vitesse de sortie.

Distance de sécurité

Distance minimale entre l'outil et les surfaces de la pièce lors des mouvements de rétraction. Cette distance est mesurée après l'application de la surépaisseur, de sorte que si une surépaisseur négative est utilisée, il convient de faire particulièrement attention à ce que la distance de sécurité soit suffisamment grande pour éviter les collisions.