Résultat Lignes de soudure

Le résultat Lignes de soudure affiche l'angle de convergence lorsque deux fronts d'écoulement se rejoignent.

La présence de lignes de soudure peut indiquer une faiblesse structurelle et/ou des imperfections de surface.

Conseil : Superposez-le avec le résultat Temps de remplissage et utilisez l'animation pour déterminer comment les deux fronts d'écoulement convergent.

Le terme ligne de soudure est souvent utilisé au sens large, englobant les lignes de soudure et de fusion. La seule différence qui existe entre ces deux types de lignes est l'angle auquel elles se forment. Les lignes de soudure se forment à des angles plus petits. Elles peuvent provoquer des problèmes structurels et rendre la pièce inacceptable d'un point de vue esthétique.

Les lignes de soudure sont inévitables quand le front d'écoulement se divise avant de se réunifier autour d'un trou, ou en présence de plusieurs points d'injection. Tenez compte des conditions de traitement et de l'emplacement des lignes de fusion pour déterminer si les lignes de soudure sont de bonne qualité. Evitez les lignes de soudure et de fusion. En particulier, évitez les lignes de soudure dans les zones qui doivent être solides ou présenter un aspect lisse.

Les conditions de traitement permettent de définir la qualité des lignes de soudure ou de fusion. La résistance des lignes de soudure dépend de la température à laquelle la ligne se forme et de la pression exercée sur la soudure jusqu'à ce que la pièce se solidifie. La pression est nulle au niveau de la ligne de soudure. Si la température de la matière fondue au niveau de la ligne de soudure en formation ne dépasse pas 20 °C au-dessous de la température d'injection, la soudure est correcte.

Utiliser ce résultat

Déplacez les lignes de soudure en modifiant le motif de remplissage pour que les fronts d'écoulement se rencontrent ailleurs. Pour déplacer des lignes de soudure :

• Changez les emplacements de points d'injection.
• Changez l'épaisseur de la pièce.

Pour améliorer la qualité des lignes de soudure :

• Augmentez la température de fusion, la vitesse d'injection ou la pression de compactage.
• Augmentez les diamètres des points d'injection et des systèmes d'alimentation, pour faciliter le compactage de la pièce.
• Déplacez les emplacements d'injection pour que les lignes de soudure se forment plus près des seuils. Ainsi, elles sont créées à une température de front d'écoulement plus élevée et elles sont compactées avec plus de pression.
• Déplacez les emplacements d'injection pour que le front d'écoulement se rejoigne de façon plus oblique, transformant ainsi la ligne de soudure en ligne de fusion.
• Optimisez la conception du système d'alimentation.
• Réduisez les dimensions des systèmes d'alimentation et conservez le même débit. La chaleur de cisaillement peut alors être utilisée pour augmenter la température de fusion au niveau du front d'écoulement.

Lorsque vous résolvez un problème, vous pouvez créer d'autres problèmes affectant le processus de moulage par injection. Considérez bien tous les aspects concernés de la spécification de conception du moule avant de choisir une option.

Points à considérer

Le résultat Lignes de soudure permet d'identifier les problèmes suivants, le cas échéant :

Problèmes structurels

Si la ligne de soudure est de mauvaise qualité, la pièce peut se briser ou se déformer au niveau de la ligne de soudure. Ce défaut s'accentue dans les zones où la pièce est soumise à une contrainte.

Défauts visuels

Une ligne de soudure peut causer une modification de ligne, d'encoche ou de couleur à la surface de la pièce. Si la ligne de soudure se trouve sur une surface non critique de la pièce (par exemple, le bas de la pièce), le problème est moins grave.