Remplissage incomplet

Interprétation du résultat

Si le plastique ne remplit pas entièrement l'empreinte, la pièce obtenue est incomplète. L'écoulement se solidifie avant le remplissage de toutes les trajectoires d'écoulement.

Plusieurs facteurs peuvent être à l'origine d'un remplissage incomplet :

un écoulement limité par des trajectoires d'écoulement trop longues ou complexes.
une hésitation dans les sections minces.

Que faire maintenant ?

Lorsque le remplissage de la pièce obtenue est incomplet, il peut être amélioré de plusieurs manières : Avant d'essayer les méthodes énumérées ci-dessous, examinez tous les autres résultats pour découvrir la raison exacte du problème.

Appliquez ensuite l'une des méthodes suivantes pour améliorer la probabilité d'obtenir un remplissage total de la pièce :

Déplacer les points d'injection pour éviter l'hésitation.: Cela peut provoquer des problèmes dans d'autres zones de la pièce.
Ajouter des points d'injection.: Cela peut générer des lignes de soudure dans des emplacements inacceptables.
Augmenter la température du moule et/ou matière.: Ceci réduira la viscosité de la matière fondue, facilitant son écoulement à travers la pièce.
Augmenter la vitesse d'injection.: Cette action peut augmenter la chaleur de cisaillement, ce qui peut réduire la viscosité de la matière fondue, facilitant ainsi son écoulement à travers la pièce.
Augmenter la pression d'injection maximale pour cette pièce.: Cela augmentera la chaleur de cisaillement, ce qui réduira la viscosité de la matière.
Changer la géométrie de la pièce: Si la pièce est constituée de géométries minces et complexes, celles-ci peuvent être à l'origine d'un remplissage incomplet. Vous aurez peut-être besoin d'épaissir les zones minces ou de réduire la complexité d'une trajectoire d'écoulement.
Sélectionner une matière moins visqueuse (débit plus élevé à l'état fondu).: Si vous choisissez une matière ayant un débit plastique fondu plus élevé, une pression d'injection inférieure sera suffisante pour remplir la pièce.