これまで Midplane と Dual Domain のメッシュを備えたモデルに使用されてきたマイクロセルラー射出成形シミュレーションは、3D メッシュ タイプのモデルにも使用できるように拡張されました。
マイクロセルラー射出成形シミュレーション機能の 3D 実装は、プロセス設定ウィザード内で完全に設定することができます。プロセス設定ウィザードの[マイクロセルラー射出成形設定]ページでは、使用する超臨界流体(SFC)または発泡剤の選択、発泡剤の特性の編集、および使用する気泡核生成モデルの選択を実行できます。モデルには既定で選択される一定核生成密度モデルと新しいフィッティングされた古典的核生成モデルがあります。
この解析を実行するときに、次のマイクロセルラーの結果が返されます。
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線形熱膨張係数(マイクロセルラー)
- 線形熱膨張係数(マイクロセルラー)結果は、温度変化の結果として発生する成形品収縮を予測するために使用することができます。
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ポアソン比(マイクロセルラー)
- ポアソン比(マイクロセルラー)は、別の方向からの応力によって特定の方向に発生する歪を示す機械的特性値です。これらの結果は後続の応力解析で使用されます。
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引張弾性率(マイクロセルラー)
- 引張弾性率(マイクロセルラー)結果は、1 単位の移動を発生させるために必要な応力を示します。
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せん断弾性率(マイクロセルラー)
- せん断弾性率は剛性弾性率とも呼ばれ、接線応力によって発生する変化を示し、材料がどのくらい「硬い」かを測定する単位を提供します。
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気泡圧力結果
- この結果は、成形品全体に分散した気泡内のガスの圧力を示します。気泡圧力が高すぎると、反りが発生することがあります。
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気泡半径結果
- この結果は、成形品全体に分散した気泡のサイズを示します。 気泡の成長には、温度と圧力の両方が影響します。
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気泡数密度結果
- この結果は、成形品全体に分散した気泡の密度を示します。 核生成される気泡の数は、発泡ガスの性質と体積、樹脂の特性、ローカル温度および圧力によって決まります。