多数個取り金型のフィード システムでは、すべてのキャビティが同時に充填されるように、流動バランスが良好であることが重要です。
不均一な充填では、キャビティによって、良好な品質の成形品となるものと、ショート ショット、過充填、またはバリが原因で発生する不良品となるものが混在する結果となります。
多数個取り金型の設計をする前に、ランナー システムを除いた各キャビティを個別に解析する必要があります。キャビティごとの充填状態がわかれば、バランスの良い充填パスを持つランナー システムを設計することができます。下図は、多数個取りの成形品の従来の充填方法を示しており、外側の成形品のフロー パスが、内側の成形品のフロー パスよりも大幅に長いために、成形上の問題が発生する可能性があります。この例では、ランナーのバランス調整が必要です。
下図の等距離ランナー システムでは、すべてのランナーの流動長は同一です。このことは、すべての成形品のゲートに樹脂が同時に到達することを意味します。
フロー パスのバランス調整をする別の方法は、離れたキャビティへの流動を促進するために、直径が異なるランナーを使用した人工的なランナーバランスを使用することです。従来のランナー レイアウトを使用している場合、この方法を使用してランナーのバランスを人為的に調整できます。
