この結果に関して
成形品でショート ショットが発生すると、樹脂がキャビティに完全に充填されません。フロー パスのすべてが充填される前に流動が停止します。
ショート ショットの原因としては次のことが考えられます。
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長いまたは複雑なフロー パスに起因する流動の制限
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薄肉領域でのためらい
対処法
ショート ショットが発生する場合は、成形品を完全に充填させるために、次のような対処方法を実行します。次の対策方法を実行する前に、他のすべての結果をチェックして、ショート ショットの正確な原因を特定してください。
その後で、次のいずれかの方法を使用して、成形品の充填可能性を向上することができます。
- 射出位置を移動してためらいを防止する。
- この対策を取ることにより、成形品の他の領域で問題が発生する可能性があります。
- 射出位置を追加する。
- この対策を取ることにより、ウェルド ラインが発生すべきではない位置に発生する可能性があります。
- 金型温度または樹脂温度(または両方)を上げる。
- これにより、樹脂の粘度が低下し、成形品内の樹脂流動が容易になります。
- 射出速度を速くする。
- この結果、より高いせん断発熱が発生し、樹脂の粘度が低下し、成形品内の樹脂流動が容易になります。
- 最大射出圧力の増加
- これにより、せん断発熱が増大し、樹脂の粘度が低下します。
- 成形品の形状の変更。
- 成形品に複雑で薄肉の形状がある場合は、これがショート ショットの原因となる可能性がある。必要に応じて、薄肉部分の肉厚を厚くしたり、複雑なフロー パスを単純化する。
- 現在の材料より低粘度の (メルト フロー レートが高い) 材料の選択
- より流動性の良い(メルトフローレートの高い)材料を選択することで、成形品の射出圧力を低減できる。