ショート ショット

この結果に関して

成形品でショート ショットが発生すると、樹脂がキャビティに完全に充填されません。フロー パスのすべてが充填される前に流動が停止します。

ショート ショットの原因としては次のことが考えられます。

  • 長いまたは複雑なフロー パスに起因する流動の制限

  • 薄肉領域でのためらい

対処法

ショート ショットが発生する場合は、成形品を完全に充填させるために、次のような対処方法を実行します。次の対策方法を実行する前に、他のすべての結果をチェックして、ショート ショットの正確な原因を特定してください。

その後で、次のいずれかの方法を使用して、成形品の充填可能性を向上することができます。

射出位置を移動してためらいを防止する。
この対策を取ることにより、成形品の他の領域で問題が発生する可能性があります。
射出位置を追加する。
この対策を取ることにより、ウェルド ラインが発生すべきではない位置に発生する可能性があります。
金型温度または樹脂温度(または両方)を上げる。
これにより、樹脂の粘度が低下し、成形品内の樹脂流動が容易になります。
射出速度を速くする。
この結果、より高いせん断発熱が発生し、樹脂の粘度が低下し、成形品内の樹脂流動が容易になります。
最大射出圧力の増加
これにより、せん断発熱が増大し、樹脂の粘度が低下します。
成形品の形状の変更。
成形品に複雑で薄肉の形状がある場合は、これがショート ショットの原因となる可能性がある。必要に応じて、薄肉部分の肉厚を厚くしたり、複雑なフロー パスを単純化する。
現在の材料より低粘度の (メルト フロー レートが高い) 材料の選択
より流動性の良い(メルトフローレートの高い)材料を選択することで、成形品の射出圧力を低減できる。