웰드 면 이동(3D)

유동 선단이 만나서 제품 내에 약한 지점이 발생할 수 있습니다. 웰드 면 이동(3D) 결과는 충전, 보압 및 냉각 사이클 전체에서 이러한 면의 구성과 이동을 추적합니다.

처음에 면이 구성된 후 초기 구성에서 제거된 위치까지 이동할 수 있습니다. 유동 선단 온도, 재료 천이 온도, 전단율 및 금형 온도와 같은 요인은 이러한 면의 이동도에 영향을 줍니다. 이 애니메이션 결과는 이러한 이동을 보여줍니다.

다음 일련의 스크린샷에는 웰드 면이 이동할 수 있는 방법의 예가 표시되어 있습니다.

마지막 이미지에 강조 표시된 영역에서 제품에 표면 결점이 있는 경우 첫 번째 이미지에서 구성된 웰드 면의 결과 때문일 수 있습니다.

웰드 면을 제대로 조사하려면 다음 중 하나 이상이 필요할 수 있습니다.

• 더 정교한 메쉬
• 더 짧은 솔버 시간 단계
• 더 빈번한 결과 출력

변경 사항을 적용하려면 해석을 다시 실행해야 합니다.

주: 솔버 시간 단계 및 더 빈번한 결과 출력은 열가소성 수지 사출 성형 솔버 변수(3D) 대화상자(홈 탭 > 성형 공정 설정 패널 > 공정 설정 > 고급 옵션 > 솔버 변수 > 편집)에서 변경할 수 있습니다.

• 더 짧은 솔버 시간 단계를 생성하려면 시간 단계당 최대 %충전 체적(솔버 변수 > 충전 변수)을 줄이십시오. 기본값은 4%입니다.
• 더 빈번한 결과 출력을 가져오려면 중간 결과 패널에서 일정 간격으로 기록 또는 지정 시간에 기록을 선택하고 필요에 따라 편집하십시오.

결과 사용

제품의 강도를 확인할 때 웰드 면은 잠재적 취약 소스입니다. 웰드 면 이동(3D)은 초기 면 구성뿐 아니라 충전, 보압 및 냉각 단계 전체에서 웰드 면을 추적합니다.

이동하지 않는 웰드 면은 잠재적 구조 취약 소스인 반면, 이동하는 면은 웰드 면의 재료가 제품 표면에 유지될 수 있으므로 표면 결점을 발생시킬 수 있습니다.

재료가 섬유로 채워진 경우 유동 면이 만날 때 완제품에서 이러한 섬유의 지역화된 배향이 금지될 수도 있습니다.

팁: 고분자 리전 충전 플롯을 오버레이하면 웰드 면 구성을 시각화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

고려할 점들

제품의 중요 섹션에 있거나 보이는 면에 있는 웰드 면은 게이트 위치 변경 등의 기술을 통해 또는 전략적으로 제품 두께를 변경하여 이동해야 할 수도 있습니다.