취출 시 체적 수축 결과

취출 시 체적 수축 결과는 원래 모델링 체적의 백분율로 표현되는 각 영역의 체적 수축을 표시합니다.

취출 시 체적 수축은 냉각 단계 말단에서 제품이 대기 기준 온도(기본값: 25°C/77°F)로 냉각된 시점까지의 지역 체적 감소입니다.

주: 보압 단계에는 보압 시간과 냉각(유지) 시간이 포함됩니다.

결과 사용

취출 시 체적 수축 결과를 명확히 분석하려면 절점 평균화됨 표시 옵션을 선택취소하십시오. 결과 이름을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 속성을 선택하고 옵션 설정 탭을 선택한 후 절점 평균화됨을 선택취소하십시오.

이 결과를 사용하여 모델에서 싱크 마크를 탐지할 수 있습니다. 수축 값이 높다는 것은 제품 내부에 싱크 마크 또는 보이드가 있다는 것을 나타낼 수 있습니다.

변형을 최소화하려면 캐비티 전반에 걸쳐 체적 수축 차이를 최소화해야 합니다. 재료의 특징이 수축인 경우(열가소성 재료만) 체적 수축의 크기를 재료의 일반 평균 체적 수축 값에 대한 가이드를 제공하는 평균 수축 성형 요약 테이블에 나와 있는 체적 수축 값의 범위와 비교할 수도 있습니다.

수축 성형 요약 테이블에 액세스하려면 스터디 작업 분할창의 재료를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 세부사항을 선택하십시오. 열가소성 수지 재료 대화상자에서 수축 속성 탭을 선택하십시오.

보압 프로파일을 사용하여 체적 수축을 제어할 수 있습니다.

고려할 점들

취출 시 체적 수축 결과를 볼 때 다음 사항에 유의하십시오.

• 수축이 큰 지역 영역에서는 제품이 냉각될 때 내부 보이드 또는 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
• 수축 값이 제품 전반에 걸쳐 균등해야 합니다. 이것은 재료의 보압을 좋게 하고 제품의 구조적 및 시각적 무결성을 좋게 하는 데 중요합니다. 보압 프로파일을 사용하여 보다 균등한 수축이 되도록 하십시오.
• (-) 체적 값은 수축이 아닌 팽창을 나타냅니다. 취출 문제가 생길 수 있으므로 리브에서는 (-) 수축을 피하십시오.
• 다음에 유의하여 값이 재료의 예상 범위 안에 있는지 확인하십시오.
  • 등방성 수축 재료의 선형 수축은 체적 수축의 약 1/3입니다.

    성형 재료의 경우 두께, 유동 및 횡단 방향의 선형 수축은 이완과 배향 효과에 따라 달라집니다.

  • 쉘 모양 지오메트리의 경우 두께 방향의 수축이 제품 평면의 수축보다 커야 합니다. 두께 방향의 수축이 체적 수축의 삼분의 일보다 클 가능성이 높은 반면 평면 수축은 체적 수축의 삼분의 일 미만이어야 합니다. 여러 금형 피처가 평면 수축에 구속조건으로 작용합니다. 섬유 충전 재료를 사용하는 경우 제품 평면의 섬유 배향이 이 방향의 수축을 제한합니다. 두께 방향의 수축은 상대적으로 구속이 없는 편입니다.