취성이 강한 성형 제품은 깨지거나 균형이 발생하려는 성향이 있습니다.
짧은 분자 체인 길이가 취성의 원인입니다(이에 따라 분자 중량이 감소). 이에 따라 제품의 물리적 무결성이 규격에 크게 못미칩니다.
원인
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재료 저하. 과도한 사출 속도, 머물러 있는 시간 또는 용융 온도가 그 원인일 수 있습니다. 부적절한 스크류 또는 러너 시스템 설계 또한 재료 저하로 이어질 수 있습니다.
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웰드 라인 약화.
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최적이 아닌 결정화도.
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높은 잔류 응력.
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부적합한 재료 혼합.
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너무 많은 재연삭.
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부적절한 건조 조건. 과도한 건조는 플라스틱의 휘발 물질을 날려버려 성형에 보다 민감하게 만들거나 분자 중량을 감소시켜 재료를 저하시킵니다.
수정 조치
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성형 전에 건조 조건을 올바로 설정하십시오. 재료 공급자가 특정 재료에 최적인 건조 조건을 제공할 수 있습니다.
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재연삭 재료를 줄이십시오. 재료 공급자에 문의하여 사용할 재연삭의 권장 레벨을 얻으십시오.
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다른 재료를 사용하십시오.
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러너 시스템 설계를 최적화하십시오. 제한적 스프루, 러너, 게이트 또는 심지어 제품 설계까지도 이미 과열된 재료를 악화시키는 과도한 전단 발열을 일으켜 재료가 저하될 수 있습니다.
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스크류 설계를 수정하십시오. 재료/사출기 공급자에 문의하여 재료 저하를 일으키는 부적절한 용융 혼합이나 과열이 방지하기 위한 올바른 스크류 설계 정보를 얻으십시오.
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샷 크기가 보다 작은 사출기를 선택하십시오. 머물러 있는 시간을 최소화하면 재료 저하가 줄어듭니다.
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잔류 응력을 줄이십시오.
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웰드 라인을 강화하십시오. 재료가 과열되지 않게 한계 내에서 용융 온도를 올리십시오.
문제 하나를 해결하면 사출 성형 공정에 다른 문제가 종종 생길 수 있습니다. 이에 따라 각 옵션마다 금형 설계 규격의 관련된 모든 요소를 고려해야 합니다.