평균 체적 수축 결과

평균 체적 수축 결과는 3D 모델의 간극 두께의 절반에 대한 체적 수축의 평균값을 표시합니다.

체적 수축은 보압 단계 말단에서 제품이 대기 기준 온도(기본값: 25°C/77°F)로 냉각된 시점까지의 지역 밀도 증가 백분율입니다.

주: 보압 단계에는 보압 시간과 냉각(유지) 시간이 포함됩니다.

캐비티가 충전되면 현재 pvT 상태와 참조 상태의 차이를 기반으로 체적 수축 계산이 시작됩니다.

여기서,

• VS는 체적 수축입니다.
• AD는 평균 밀도입니다.
• D는 밀도입니다.
• 압력 p는 0이고 온도 T는 지정된 대기 온도입니다.

요소의 질량이 변경되면(예: 보압 중 고분자 유동 시) 요소의 pvT 상태가 변할 때마다 수축이 계속 변경됩니다. 질량 변화가 중지되면 요소의 현재 pvT 상태가 수축 계산에서 기준 상태로 고정됩니다.

요소의 질량 변화는 캐비티 압력이 0으로 하락한 경우에 중지됩니다. 이후에는 체적 수축이 일정하게 유지됩니다. 그러나 재료가 고화되기 전 또는 캐비티의 압력이 여전이 0이 아닌 동안 유지 압력이 제거되면 노즐로의 가능한 역류 또는 제품의 다른 따뜻한 영역으로 인해 체적 수축이 다시 시작될 수 있습니다.

결과 사용

3D의 평균 체적 수축은 간극 두께의 절반에서 체적 수축의 평균 값으로, 표면에 플로팅됩니다. 이 결과를 사용하여 모델에서 싱크 마크를 탐지할 수 있습니다. 수축 값이 높다는 것은 제품 내부에 싱크 마크 또는 보이드가 있다는 것을 나타낼 수 있습니다.

변형이 감소되도록 제품 전체에 걸쳐 체적 수축이 균등해야 합니다.

보압 프로파일을 사용하여 체적 수축을 제어할 수 있습니다.

고려할 점들

• 수축이 큰 지역 영역에서는 제품이 냉각될 때 내부 보이드 또는 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
• 수축 값이 제품 전반에 걸쳐 균등해야 합니다. 이것은 재료의 보압을 좋게 하고 제품의 구조적 및 시각적 무결성을 좋게 하는 데 중요합니다. 보압 프로파일을 사용하여 보다 균등한 수축이 되도록 하십시오.
• (-) 체적 값은 수축이 아닌 팽창을 나타냅니다. 취출 문제가 생길 수 있으므로 리브에서는 (-) 수축을 피하십시오.
• 값이 재료에 대한 예상 범위에 있습니까?
  • 등방성 수축 재료의 선형 수축은 체적 수축의 약 1/3입니다.

    성형 재료의 경우 두께, 유동 및 횡단 방향의 선형 수축은 이완과 배향 효과에 따라 달라집니다.

  • 쉘 모양 지오메트리의 경우 두께 방향의 수축이 제품 평면의 수축보다 커야 합니다. 두께 방향의 수축은 체적 수축의 1/3보다 클 가능성이 높은 반면 평면 수축은 체적 수축의 1/3 미만이어야 합니다. 여러 금형 피처가 평면 수축에 구속조건으로 작용합니다. 섬유 충전 재료를 사용하는 경우 제품 평면의 섬유 배향이 이 방향의 수축을 제한합니다. 두께 방향의 수축은 상대적으로 구속이 없는 편입니다.