이 탭은 DOE 빌더의 변수 탭에서 선택한 구속조건 내에서 연구하려는 해석 결과를 선택하는 데 사용됩니다.
| 품질 기준 | 해석 목표; 조건 찾기 |
|---|---|
| 충전 말단에서의 벌크 온도 |
벌크 온도 변동을 최소화합니다(미드플레인 및 Dual Domain 메쉬 유형만 해당). |
| 형체력 |
충전 중 금형을 닫힌 상태로 유지하는 데 필요한 형체력을 최소화합니다. |
| 사출압 |
램에서 재료가 유동하도록 하는 데 필요한 압력을 러너가 포함된 경우 사출기 압력 한계의 75% 이하로 최소화합니다. |
| 전단 응력 |
캐비티에서 유동되는 플라스틱 레이어 간 전단 응력 또는 마찰을 최소화하여 응력 균열로 인해 플라스틱이 저하되고 파괴되도록 할 수 있습니다(미드플레인 및 Dual Domain 메쉬 유형만 해당). |
| 싱크 마크 깊이 |
표면의 반대 면에서 피처에 의해 발생할 것 같은 싱크 마크의 깊이를 최소화합니다. |
| 유동 선단에서의 온도 |
유동 선단 온도 변동을 최소화하여 충전 단계 중 2-5°C보다 더 많이 강하되지 않도록 합니다. |
| 냉각 시간 |
냉각 시간을 최소화하여 취출 도달 시간을 최소화합니다. |
| 취출 시 체적 수축 |
제품 전체에서 체적 수축의 변동을 최소화하여 변형을 줄입니다. |
| 보압 종료 시간 |
보압 종료에 도달하는 데 걸린 시간을 최소화하여 사이클 타임을 최적화합니다(미드플레인 및 Dual Domain 메쉬 유형만 해당). |
| 제품 중량/ 질량 |
제품 중량(러너 제외)을 최소화하여 사이클 타임 및 생산 비용을 줄입니다. |
| 냉각 및 냉각(FEM) |
최소화합니다. |
| 다음 기준은 이중사출 성형 공정 및 미드플레인 메쉬에만 사용할 수 있습니다. | |
| 고분자 A 체적 |
고분자 A의 체적을 최소화하여 코어 재료에 대한 공간이 충분히 유지되도록 합니다. |
| 고분자 B 체적 |
고분자 B의 체적을 최대화하여 제품이 완전히 충전되도록 합니다. |
| 고분자 A 중량 |
고분자 A의 중량을 최소화하여 코어 재료에 대한 공간이 충분히 유지되도록 합니다. |
| 고분자 B 중량 |
고분자 B의 중량을 최대화하여 제품이 완전히 충전되도록 합니다. |
| 품질 기준 | 해석 목표; 조건 찾기 |
|---|---|
| 평균 캐비티 표면 온도 |
평균 캐비티 표면 온도를 최소화하여 사이클 타임을 최소화하고 제품 품질을 최적화합니다(냉각(FEM)만 해당). |
| 평균 금형 표면 온도 |
플라스틱이 금형에 닿는 플라스틱/금속 인터페이스에서 금형의 온도를 최소화하여 냉각 시간을 최적화합니다. |
| 회로 압력 |
회로 압력을 최소화하여 냉각 시스템을 최적화합니다. |
| 회로 레이놀즈 수 |
레이놀즈 수의 변동을 최소화하여 냉각수 유량을 최적화합니다. |
| 제품 열 플럭스(상단/하단) |
금형/제품 인터페이스 전체에서 열 플럭스의 변동을 최소화하여 사이클 타임 및 변형을 최소화합니다. |
| 고화층 백분율 |
고화층의 백분율을 최소화(냉각(FEM)만 해당)하여 잠재적 변형을 최소화합니다. |
| 용융층 백분율 |
용융층의 백분율을 최소화(냉각(FEM)만 해당)하여 잠재적 변형을 최소화합니다. |
| 회로 냉각수 온도 |
냉각수 입구와 냉각수 출구 사이의 냉각수 온도 변동을 최소화하여 2-3°C를 초과하지 않도록 합니다. |
| 회로 금속 온도 |
사이클 전반에 걸쳐 금속 냉각 회로의 온도 변동을 최소화하여 입구 온도보다 5°C를 초과하지 않도록 합니다. |
| 금형 표면 온도(상단/하단) |
플라스틱/금속 인터페이스에서 금형의 온도 변동을 최소화하여 냉각 및 변형 문제를 최소화합니다. |
| 온도 차이, 제품 |
제품 상단과 하단 사이의 온도 변동을 최소화하여 5°C를 초과하지 않도록 합니다(미드플레인만 해당). |
| 냉각 시간 |
제품 전체에서 냉각 시간 변동을 최소화하여 사이클 타임을 최적화합니다. |
| 최대 제품 온도 |
제품 온도를 최소화하여 사이클 타임 및 제품 변형을 최소화합니다. |
| 사이클 타임 |
사이클 타임을 최소화하여 처리량을 최대화하고 비용을 최소화합니다. |
| 품질 기준 | 해석 목표; 조건 찾기 |
|---|---|
| 변형, 모든 효과 |
변형의 변동을 최소화하여 변형을 최소화합니다. |
| 품질 기준 | 해석 목표; 조건 찾기 |
|---|---|
| 소변형, 응력 |
변형의 변동을 최소화하여 변형을 최소화합니다. |
| 대변형, 응력 |
변형의 변동을 최소화하여 변형을 최소화합니다. |
| 최대 전단 응력 |
캐비티에서 유동되는 플라스틱 레이어 간의 전단 응력 변동을 최소화하여 응력 균열로 인해 플라스틱이 저하되고 파괴되도록 할 수 있습니다. |
| Mises-Hencky 응력 |
Mises-Hencky 응력의 변동을 최소화하여 응력 균열로 인해 플라스틱이 저하되고 파괴되도록 할 수 있습니다. |
| 품질 기준 | 해석 목표; 조건 찾기 |
|---|---|
| 선형 수축 |
선형 수축의 변동을 최소화합니다. |
| 선형 수축 오류 |
선형 수축의 변동을 최소화합니다. |
| 품질 기준 | 주석 |
|---|---|
| 2차 샷, 충전 종료 시 벌크 온도 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 2차 샷, 형체력 | |
| 2차 샷, 사출압 | |
| 2차 샷, 전단 응력 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 2차 샷, 유동 선단에서의 온도 | |
| 2차 샷, 냉각 시간 | |
| 2차 샷, 취출 시 체적 수축 | |
| 2차 샷, 보압 종료 시간 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 2차 샷, 사이클 타임 |
3D만 해당 |
| 2차 샷, 제품 질량/중량 |
| 품질 기준 | 주석 |
|---|---|
| 패들 변위 |
3D만 해당 |
| von Mises 응력 |
3D만 해당 |
| 와이어 스위프 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 1차 기본 응력, 와이어 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 와이어 전단 응력 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| Mises-Hencky 응력, 와이어 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 와이어 스위프 지수 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 평면 와이어 스위프 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 패들 시프트 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 1차 기본 응력, 패들 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| 패들 전단 응력 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |
| Mises-Hencky 응력, 패들 |
미드플레인 및 Dual Domain만 해당 |