벽에서의 전단 응력 결과는 결과 작성 시 플라스틱 고화/용융 인터페이스의 전단 응력을 표시합니다.
이 결과는 중간 결과이므로 충전 도중 기본적으로 특정 개수의 결과가 기록되며 재료 데이터베이스에 제공된 지침과 관련이 있습니다.
전단 응력은 제품의 실제 잔류 응력이 아니지만 관련이 있습니다. 고화 레이어 옆에 있는 용융의 배향 각도에 영향을 주는 계수의 측정값입니다. 배향성 재료는 비배향성 재료보다 더 수축되는 경향이 있으므로 중심 근처에 비해 융합 모서리 근처의 방향성이 크면 잔류 응력이 증가합니다. 잔류 응력이 높으면 취출 도중이나 서비스 중 제품의 응력으로 인한 균열이 발생할 수 있습니다.
벽 전단 응력은 단위 면적당 고화/용융 인터페이스의 전단력이며, 각 위치의 압력 그라데이션에 비례합니다. 고분자 단면이 완전히 용융되면 고화/용융 인터페이스가 금형 벽에 있습니다. 점성 유동 형식화 아래에서 단면 중심의 전단 응력은 0이며 고화/용융 인터페이스까지 선형으로 증가합니다. 따라서 벽 전단 응력은 단면의 모든 부분에서 최대값일 수 있습니다.
전단 응력은 재료 데이터베이스에 있는 재료의 권장 최대값보다 작아야 합니다. 전단 응력을 재료 데이터베이스에 저장된 값과 직접 비교할 수 있습니다. 이 한계 위의 리전에서는 취출 도중이나 서비스 중 응력으로 인한 균열이 발생할 수 있습니다.
또한 전단 응력은 분자 또는 섬유 배향 각도의 간접 표시입니다. 전단 응력이 높으면 특히 제품의 표면 근처에서 배향이 커집니다. 섬유 해석에서 섬유 배향의 보다 정확한 예측을 얻을 수 있습니다.
제품의 전단 응력은 중요하지만 피드 시스템에서는 중요하지 않습니다. 고분자의 첨가물이 응력에 매우 민감한 경우에만 게이트 및 러너의 전단 응력이 중요해집니다. 재료 전단 응력 한계는 재료 데이터베이스에서 찾을 수 있습니다.
유량이 충전 말단이나 그 근처에 있으면 미리 사출 프로파일을 사용하거나 압력 제어로 전환하여 문제 영역이 충전될 때 유량을 줄이십시오. 높은 응력이 게이트 근처나 제품의 가운데 어딘가에 있으면 사출 시간을 늘려 전단 응력을 줄일 수 있습니다. 제품의 용융 온도가 너무 많이 낮아지면 다른 충전 및 보압 문제가 발생할 수 있으므로 사출 시간을 늘릴 때는 주의해야 합니다.