고화층 분율 결과

고화층 분율 결과는 고화층의 두께를 제품 두께에 대한 분수로 표시합니다.

이 결과 값의 범위는 0 ~ 1입니다. 값이 높을수록 고화 레이어가 두꺼워지고, 유동 저항이 높을수록 고분자 용융 또는 유동 레이어가 얇아집니다. 온도가 천이 온도(Ttrans) 미만으로 강하하면 고분자가 고화된 것으로 고려합니다.

주: 압축 유형 성형 공정에서 이 결과는 기본 설정인 변형된 메쉬에 표시로 플롯됩니다. 이 기본 설정을 사용하는 경우 시간 단계를 클릭하면 제품 형상으로 압축될 때 고분자를 볼 수 있습니다. 이 설정을 끄고 제품에 대한 결과만 보려면 결과를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 속성을 선택한 다음 변형된 메쉬에 표시를 선택 취소하십시오.

주: 고화층 분율 결과는 중간 결과이며 기본적으로 시간을 통해 애니메이션됩니다. 이 결과의 기본 배율은 전체 결과 범위의 최소값에서 최대값 사이입니다.

충전 동안 금형 벽으로의 열 손실이 업스트림에서 나오는 고온 용융과 균형을 이루기 때문에 연속 유동의 영역에서 고화 레이어가 일정한 두께를 유지해야 합니다. 유동이 정지되면 두께 전체의 열 손실이 우세하여 고화층의 두께가 급속하게 증가합니다.

고화층 두께는 유동 저항에 매우 큰 영향을 미칩니다. 온도 감소에 따라 점도가 급증합니다. 고화 레이어 두께가 증가하면 유동 레이어 두께 또한 감소합니다.

대표적 전단율을 사용하는 경우에서와 같이 유동성 정의를 사용하여 두께 감소에 따른 영향을 대략적으로 예상할 수 있습니다. 유동성은 제품 두께의 세제곱에 비례합니다. 제품 두께가 50% 감소하면 유동성이 8배 감소하거나 유동 저항이 8배 증가합니다. 러너 두께가 50% 감소하면 유동성이 16배 감소합니다.

결과 사용

이상적으로 제품이 최대한 균등하고 빠르게 고화됩니다. 고화층 분율 결과는 취출 온도 도달 시간 결과와 함께 사용되어 금형 내의 문제 영역을 찾습니다. 고화층 분율 결과에서 제품의 다음과 같은 문제를 밝힐 수 있습니다.

• 충전 단계 동안 정체 현상이 조기에 발생할 경우 제품을 충전하는 데 매우 높은 압력이 필요합니다. 유동 레이어가 정체 현상 영역에서 매우 얇아지며 이 영역이 마지막에 충전됩니다.
• 전체 제품에 대한 취출 온도 도달 시간 값이 높으면 금형 및 용융 온도 조정과 같이 과도한 사이클 타임을 줄이는 일반적인 방법이 필요할 수 있습니다.
• 냉각하는 데 더 오래 걸리는 제품의 영역은 핫 스폿을 나타냅니다.

고려할 점들

핫 스폿이 발생할 경우 냉각 회로 설계를 향상시킬 수 있는 방법을 찾으십시오.