상단 스킨에서의 메쉬 방향성 결과는 Midplane 해석 기술을 사용하는 충전 해석 종료 시에 생성되며, 플라스틱이 요소를 충전할 때 윗면에 대한 플라스틱/금속 인터페이스에서 유동 방향을 표시합니다.
철저한 섬유 배향 해석 없이는 스킨 및 코어 배향이 섬유 채워진 재료가 아닌 재료에서 분자의 정렬 방식을 제대로 나타내지 못합니다. 이 결과는 섬유 채워진 재료를 사용할 때 스킨에서 섬유가 배향되는 방식을 보여 줍니다.
금형에 처음 접촉될 때 용융 고화가 매우 빨라지므로 속도 벡터가 가장 확률이 높은 스킨에서의 분자 배향을 제공합니다.
이 벡터 크기는 1로 표준화되어 있으며 제공된 배율을 곱한 것으로 표시됩니다. 용융 선단이 제공된 위치에 맨 처음 도달할 때 속도 방향에 의해 스킨 배향이 결정됩니다.
스킨 메쉬 방향성 결과는 섬유 메쉬 방향성 해석을 수행하지 않아도 섬유 충전 재료를 사용할 경우 분자 또는 섬유의 메쉬 방향성 방식을 제대로 나타냅니다.
스킨 메쉬 방향성은 제품의 기계적 속성을 예상할 때 유용합니다. 예를 들어 충격 강도는 일반적으로 스킨 메쉬 방향성 방향에서 훨씬 더 높습니다. 섬유 충전 고분자를 사용할 경우 표면의 섬유가 스킨 메쉬 방향성 방향으로 정렬되기 때문에 이 방향에서 인장 강도 또한 높습니다. 스킨 메쉬 방향성은 대개 강도 방향을 표시합니다. 강한 충격이나 힘에 견뎌야 하는 플라스틱 제품의 경우 충격이나 힘 방향으로 스킨 배향이 되도록 게이트 위치를 설계할 수 있습니다.
제품의 선형 수축 또한 스킨 배향에 따라 달라집니다. 충전되지 않은 고분자의 경우 스킨(유동) 메쉬 방향성 방향으로의 수축이 코어(횡단) 메쉬 방향성 방향으로의 수축보다 큽니다. 그러나 섬유 충전 고분자를 사용할 때는 스킨 메쉬 방향성 방향으로의 섬유 강성과 수축이 작기 때문에 이러한 상황이 반대가 될 수 있습니다.
위에서 설명한 섬유 메쉬 방향성에 대한 예외가 있습니다. 예를 들어 게이트 근처의 방사 유동 영역에서 고분자 용융은 횡단 방향으로 신장됩니다. 그런 다음 섬유는 스킨과 코어에서 횡단 방향으로 메쉬 방향성될 가능성이 큽니다.