압력 결과는 충전 해석에서 생성되고 결과 작성 시 금형 내 유동 경로 전체의 압력 분포를 표시합니다.
압력 결과 파생은 이 결과의 색상 분포를 설명합니다. 충전을 시작할 때는 금형의 모든 위치에서 압력이 0(또는 절대 압력 눈금으로 1atm)입니다. 특정 위치에서의 압력은 용융 선단이 이 위치에 도달한 후에만 증가하기 시작합니다. 용융 선단이 지나갈 때 이 특정 위치와 용융 선단 간의 유동 길이가 증가하기 때문에 압력이 계속해서 증가합니다.
위치 간의 압력차가 충전 단계에서 고분자 용융 유동을 일으키는 힘입니다. 압력 구배는 압력차를 두 위치 간의 거리로 나눈 것입니다. 고분자는 항상 (-) 압력 구배 방향인 고압에서 저압으로 이동합니다. 이는 물이 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐르는 것과 유사합니다. 따라서 최대 압력은 항상 고분자 사출 주입점에서 발생하고 최소 압력은 충전 단계 중 용융 선단에서 발생합니다.
점도가 높은 고분자의 경우 캐비티를 충전하려면 더 높은 압력이 필요하므로 압력의 크기(또는 압력 구배)는 금형에서 고분자의 저항에 따라 달라집니다. 얇은 단면, 작은 러너 및 긴 유동 길이와 같은 금형의 제한된 영역에서는 보다 큰 압력 구배와 이에 따른 더 높은 압력이 충전에 필요합니다.
일반적으로 노즐에서 최대 사출 압력은 약 140MPa(20,000psi)입니다. 금형(제품 및 피드 시스템)에는 100MPa(14,500psi)의 최대 압력을 사용하고 제품에는 70MPa(10,000psi) 최대 압력을 사용하는 것이 좋습니다. 압력 용량이 높은 많은 사출기가 있습니다. 압력 용량을 모르는 경우 140MPa로 가정하십시오.
사출기의 압력 용량을 알고 있으면 전체 금형의 설계 가이드에 압력 용량의 약 75% 이상을 사용하지 말고 제품에만 50%를 사용하십시오.
시뮬레이션에 사용할 기본 사출기에는 180MPa 압력 한계가 있습니다. 압력 제한은 두 가지 방법으로 사용할 수 있습니다. 제품을 만드는 사출 성형의 압력 한계는 140MPa로 가정하십시오. 기본 180MPa 한계를 사용하여 해석을 실행하고 금형의 압력 요구사항을 검토할 수 있습니다. 설계 기준선으로 약 100MPa를 넘어서는 안 됩니다. 해석 압력이 120MPa인 경우 압력을 줄여야 합니다. 또한 사출기 제한을 100MPa로 설정하고 해석을 실행할 수 있습니다. 이러한 압력 제한 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다. 충전 단계는 압력이 아니라 속도로 제어해야 합니다. 따라서 공정을 수정해야 합니다.