오버몰딩은 두 재료가 함께 성형되는 사출 성형 공정입니다. 오버몰딩 유형으로는 2샷 순차 오버몰딩, 멀티 샷 사출 성형 또는 삽입물 오버몰딩이 있습니다.
- 멀티 샷 사출 성형에서는 동일한 성형 사이클 중 여러 재료를 캐비티로 사출합니다.
- 삽입물 오버몰딩에서는 두 번째 재료를 사출하기 전에 금형에 배치된 사전 성형된 삽입물을 사용합니다.
- 2샷 순차 오버몰딩은 사출기가 첫 번째 재료를 닫힌 캐비티로 사출한 다음 금형이나 코어를 이동하여 두 번째 캐비티(1차 성분을 다른 재료를 사용하는 2차 샷의 삽입물로 사용)를 만드는 위치입니다.
오버몰딩 해석은 2단계 공정으로 구성되어 첫 번째 캐비티에서
충전+보압 해석을 수행(1차 성분 단계)한 다음 오버몰딩 캐비티에서
충전+보압 해석 또는
충전+보압+변형 해석을 수행(오버몰딩 단계)합니다. 두 번째 캐비티의 오버몰딩 단계에서는 1차 성분 단계와 다른 재료를 사용합니다. 1차 성분 단계에서 사출된 삽입물의 온도가 균등하지 않으므로 오버몰딩 단계에서 사용된 금형 및 용융 온도가 1차 성분 단계 종료 시 기록된 온도로 초기화됩니다.
주: 두 번째 재료가 오버몰딩 단계에서 사출될 때 온도가 상승하는 경우에도 1차 성분 단계에서 사출된 재료는 용융 및 유동되지 않는다고 가정합니다.
일반적으로 해당 본드를 형성할 때 두 번째 재료의 사출에서 발생하는 열을 사용하여 함께 본딩되도록 특별히 재료를 선택합니다. 이렇게 하면 완성된 제품의 어셈블리나 접착제를 사용할 필요가 없습니다. 따라서 품질 마감이 우수한 견고한 여러 재료의 제품이 생성될 수 있습니다. 오버몰딩 제품을 설계할 때 균등하고 견고한 본드를 보장하려면 삽입물 및 오버몰딩 성분의 벽 두께가 최대한 균등해야 합니다. 유동 문제를 줄이려면 리브 및 날카로운 코너를 사용하지 마십시오.
팁: 1차 성분 단계와 오버몰딩 단계에 대해 각각 하나씩 별도의 스터디 두 개를 사용하면 제품을 더 쉽게 모델링할 수 있습니다. 그런 다음 한 모델에서 이러한 두 단계를 함께 추가할 수 있습니다.
오버몰딩 제품은 단일 샷 사출 성형 제품보다 냉각 시간이 더 오래 걸리므로 냉각 시스템의 효과가 떨어집니다. 삽입물이 단열재 역할을 하므로 열이 제품에서 덜 효과적으로 추출됩니다. 그러나 냉각 시스템을 최적화하면 사이클 타임을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
주: 제품 삽입물을 포함하는 3D 모델의 오버몰딩 성분에 대한 변형 해석에서는 제품 삽입물과 오버몰딩 성분 간 접촉의 영향을 고려합니다.