유도 코일의 교류에 의해 발생한 유도 자기장에 따라 유도 가열이 달라지므로 메쉬 가이드라인은 매우 중요합니다. 유도 전류의 약 86%는 이 스킨 두께 레이어에서 발생하므로 이러한 리전에 여러 레이어로 된 요소가 필요합니다. 이러한 가이드라인은 모든 금형 블록(3D) 및 금형 삽입물(3D) 성분을 따라야 합니다.
유도 가열의 경우 금형 블록에 금형 블록(3D) 속성을 지정하고, 자기 플레이트를 포함한 모든 금형 성분에 금형 삽입물(3D) 속성을 지정하며, 유도 코일에는 유도 코일(3D) 속성을 지정합니다.
유도 가열을 위한 성분 메쉬 작업에 대해 다음을 알고 있어야 합니다.
- 다양한 금형 성분의 모든 재료 특성
- 다양한 금형 성분 재료 모두에 대한 속성
- 전류를 생성하는 데 사용하는 발전기의 주파수
- 금형에 있는 모든 금형 삽입물 성분의 스킨 두께 깊이
- 금형 삽입물 및 금형 블록의 지역 모서리 길이
스킨 두께 공식을 사용하여 스킨 두께를 계산한 다음 스킨 두께를 0.8로 나누고 이를 원하는 삽입물 또는 성형 블록의 지역 모서리 길이로 설정합니다. 금형을 메쉬할 때 향상된 레이어의 수를 4로 설정하는 것이 바람직합니다. 그러나 삽입물에 너무 많은 요소가 있는 경우에는 3으로 줄이십시오. 삽입물을 메쉬하고, 삽입물의 섹션을 여러 레이어로 이동시킨 후 스킨 두께에서 향상된 레이어의 수를 세고 측정하는 방식으로 향상된 레이어의 수를 확인합니다. 필요한 경우
배율을 사용해 향상된 레이어를 벽에 더 가깝게 모읍니다.
주: 유도 코일 자체에는 향상된 레이어가 필요하지 않으며 금형 성분만 향상된 레이어를 필요로 합니다.
컴퓨터 시스템에서 모델의 요소 수가 너무 많이 증가하는 경우 유도 코일과 제품 사이의 삽입물에 대해서만 이러한 엄격한 메쉬 규칙을 적용하도록 줄일 수 있습니다.
주: 이러한 메쉬 가이드라인은 모든 금형 성분과 관련되어 있지만 유도 코일과 제품 사이에서 가장 중요합니다.
이 전체 절차는 요소 수와 메쉬 간에 바람직한 균형이 이루어질 때까지 반복되는 공정입니다.
성분이 메쉬되면 각 금형 삽입물(3D) 요소 유형, 금형 블록(3D) 속성에 대해 올바른 재료를 선택하고 재료 속성의 전기 탭에 정보를 채웁니다. 정해진 기본값은 없으며 고유의 모델 및 설정을 기반으로 이러한 값을 입력해야 합니다.
주: 최종 모델의 4면체 요소 수가 천만 개 미만인 경우 해석 및 일반 모델링에 적어도 32GB의 메모리가 필요합니다. 최종 모델의 요소 수가 천만 개~2천만 개 사이인 경우 적어도 64GB의 메모리가 필요합니다.