Um sistema de arrefecimento utiliza água ou outro meio de arrefecimento a fluir através dos circuitos de arrefecimento do molde para controlar a temperatura das superfícies de metal que entram em contacto com o plástico a ser moldado.
A tabela seguinte lista os fluidos de refrigeração utilizados mais frequentemente:
| Fluido de refrigeração | Temperatura |
|---|---|
| Água da rede ou do depósito | 20°C–25°C |
| Água da rede de um aquecedor/circuladora | > 30 °C |
| Água fria de um refrigerador | > 10 °C |
| água misturada com anticongelante de um refrigerador | > ‒5°C |
| Óleo-de um aquecedor/circuladora | > 80°C |
Um importante parâmetro que o desenhador do molde deve saber é a pressão do fluido de refrigeração disponível na fábrica. Se a pressão disponível for menor do que a pressão que os canais de arrefecimento requerem, o arrefecimento da peça poderia ser ineficaz, devido à não turbulência do fluxo do fluido de refrigeração.
Adicionar glicol (anticongelante) ao fluido de refrigeração irá aumentar a sua viscosidade, levando a que sejam necessárias maiores pressões de bombagem ou a um menor caudal. Utilizar uma mistura de água arrefecida/glicol pode ser menos eficaz do que um circuito bem desenhado com água de depósito a circular com um caudal ótimo. Regra geral, o óleo apenas é utilizado quando são necessárias temperaturas do molde muito altas. A capacidade disponível da bomba deve ser superior à requerida pelos circuitos de arrefecimento no molde.