Вызов: |
Лента:
вкладка CAM
![]() ![]() ![]() |
Метод Стружка представляет собой многоосную обработку боковой частью инструмента. Поддерживается обработка только по контурам и по поверхностям. При обработке только по контурам их необходимо синхронизировать вручную. Метод Стружка поддерживает несколько других режимов резания, которые позволяют управлять способом обработки сторон.
Один проход
От дна
Обрезать снизу
Сверху
Обрезать сверху
Спираль
Измененная спираль
Тип хладагента, используемого с инструментом.
Скорость вращения шпинделя.
Скорость шпинделя, выраженная как скорость инструмента на поверхности.
Скорость вращения шпинделя при перемещении под уклоном.
Подача при перемещении режущего инструмента.
Скорость подачи при резании, выраженная как скорость подачи на зуб.
Подача на входе при подводе режущего инструмента.
Подача на выходе при отводе режущего инструмента.
Подача при создании винтовых уклонов в заготовке.
Подача при врезании в заготовку.
Скорость подачи при врезании, выраженная как скорость подачи на оборот.
В зависимости от метода обработки, при использовании инструмента с держателем можно выбрать один из пяти режимов вала и держателя. Обработку пересечений можно выполнить как для вала, так и для держателя инструмента. Кроме того, им можно назначить разные зазоры.
Отключено
Отдалить
Обрезано
Определить длину инструмента
Для избежания пересечений вал выбранного инструмента будет использоваться в расчете траектории его перемещения.
Поддерживаемое расстояние между валом инструмента и деталью.
Использование держателя выбранного инструмента во избежание пересечений в расчете траектории перемещения инструмента.
Поддерживаемое расстояние между держателем инструмента и деталью.
Поддерживается обработка только по контурам и по поверхностям. Выберите в раскрывающемся меню Контуры или Поверхности.
Кнопка выбора для задания обрабатываемых поверхностей.
При выборе элемента Контуры в раскрывающемся меню Режим привода становятся доступными следующие параметры синхронизации:
Определение способа ориентации инструмента с помощью комбинации параметров ориентации триады и начала координат.
В раскрывающемся меню Ориентация содержатся следующие параметры для определения триады осей X, Y и Z.
В раскрывающемся меню Начало координат содержатся следующие параметры для определения расположения начала координат триады.
Данный параметр позволяет переопределить геометрию модели (поверхности/тела), заданную текущей настройкой.
Данный параметр включен по умолчанию. Выбранная в настройке модель дополнительно добавляется к поверхностям модели, выбранным в рамках операции. Если снять этот флажок, то траектория перемещения инструмента создается только на поверхностях, выбранных в рамках операции.
Высота клиренса — это первая высота, на которую переходит инструмент в начале траектории перемещения.
Высота клиренса
Параметр Смещение высоты отвода применяется к значению параметра "Высота отвода", выбранному в приведенном выше раскрывающемся списке, и отсчитывается относительно его значения.
Параметр "Высота отвода" позволяет задать высоту, на которую поднимается инструмент перед следующим шагом резки. Значение высоты отвода должно быть выше значений параметров Высота подачи и Высота сверху. Параметр "Высота отвода" используется вместе с последующим смещением для задания высоты.
Высота отвода
Параметр Смещение высоты отвода применяется к значению параметра "Высота отвода", выбранному в приведенном выше раскрывающемся списке, и отсчитывается относительно его значения.
Параметр "Высота снизу" позволяет определить высоту/глубину финальной обработки и максимальную глубину, на которую инструмент погружается в заготовку. Значение высоты снизу должно быть меньше значения параметра Высота сверху. Параметр "Высота снизу" используется вместе с последующим смещением для определения высоты.
Высота снизу
Параметр Смещение снизу применяется к параметру "Высота снизу", выбранному в приведенном выше раскрывающемся списке, и отсчитывается относительно его значения.
Допуск обработки равен сумме допусков для формирования траектории перемещения инструмента и триангуляции геометрии. Для получения общего допуска к данному допуску необходимо добавлять все дополнительные допуски фильтрации.
Свободный допуск 0,100
Жесткий допуск 0,001
Движение станка с ЧПУ по контуру управляется с помощью команд создания отрезков G1 и дуг G2–G3. Чтобы обеспечить это, АСУП аппроксимирует сплайн и траектории перемещения инструментов по поверхности путем их линеаризации, создавая множество коротких прямолинейных сегментов для аппроксимации требуемой формы. Точность соответствия траектории перемещения инструмента требуемой форме во многом зависит от количества используемых отрезков. Большее количество отрезков в результате даст траекторию перемещения инструмента, более точно аппроксимирующую номинальную форму сплайна или поверхности.
Нехватка данных
Искушение всегда использовать очень жесткие допуски может быть велико, однако есть и более компромиссные решения, например более длительный расчет траектории, использование больших файлов G-кодов и очень коротких прямолинейных перемещений. Первые два способа легко реализовать, так как расчеты в Inventor HSM происходят очень быстро, а большинство современных средств управления имеют не менее 1 МБ оперативной памяти. Тем не менее, короткие прямолинейные перемещения в сочетании с высокой скоростью подачи могут привести к явлению, известному как нехватка данных.
Нехватка данных возникает, когда элементы управления настолько перегружены данными, что перестают справляться с их обработкой. Устройство ЧПУ может обрабатывать лишь ограниченное количество строк кода (блоков) в секунду. Скорость работы старых станков может составлять около 40 блоков/с, а новых, таких как Haas, — 1000 или более блоков/с. Короткие прямолинейные перемещения и высокая скорость подачи могут вынудить элемент управления работать с большей скоростью обработки. Когда это происходит, станок должен останавливаться после каждого перемещения и ждать следующей команды на сервомотор от элемента управления.
Режим резания используется для указания способа обработки сторон.
Один проход
От дна
Обрезать снизу
Сверху
Обрезать сверху
Спираль
Измененная спираль
Указание дополнительного смещения вдоль оси инструмента относительно нижней кривой направляющей.
Указание общей толщины заготовки.
Данный параметр позволяет ввести значение шага фрезеровки.
Количество шагов черновой обработки.
Указание шага фрезеровки по горизонтали между проходами. По умолчанию это значение составляет 95 % диаметра фрезы за вычетом углового радиуса.
Горизонтальный шаг фрезеровки
Если этот параметр включен, дважды выполняется окончательный финишный проход для удаления материала заготовки, оставшегося из-за деформации инструмента.
Указание тангенциального удлинения проходов.
Данный параметр указывает, что для обработки разомкнутых профилей в операции используется как попутное, так и встречное фрезерование.
Не выбран
Выбран
Указание расстояния, на которое необходимо удлинить обработку для выполнения замкнутого прохода.
Указание максимального расстояния, на которое выполняется развертывание оси инструмента.
Указание количества градусов, на которое инструмент необходимо наклонить в стороны.
Указание максимальной длины одного сегмента для сформированной траектории перемещения инструмента.
Указание максимального изменения угла при однократном сдвиге оси инструмента для сформированной траектории перемещения инструмента.
Положительное значение
Positive Stock to Leave: заготовка, остающаяся после операции и удаляемая при последующих операциях черновой и финишной обработки. Для черновой обработки по умолчанию оставляется небольшой объем материала.
Нет
No Stock to Leave: удаление всего лишнего материала до выбранной геометрии.
Негативное значение
Negative Stock to Leave: удаление материала за пределами поверхности или контура детали. Этот способ часто используется при электродной обработке для обеспечения искрового зазора или требуемого допуска для детали.
Параметр Радиальный припуск позволяет определить объем материала, который необходимо оставить в радиальном направлении (перпендикулярно оси инструмента), т. е. поперек инструмента.
Радиальный припуск
Радиальный и осевой припуск
При положительном значении радиального припуска материал остается на вертикальных стенках и областях детали с большим углом.
Для нестрого вертикальных поверхностей Inventor HSM выполняет интерполяцию между значениями осевого (по опоре) и радиального припуска. Таким образом, остаток заготовки в радиальном направлении на этих поверхностях может отличаться от заданного значения, в зависимости от наклона поверхности и значения осевого припуска.
При изменении значения радиального припуска для осевого припуска автоматически задается аналогичное значение. Задать осевой припуск можно и вручную.
Значение по умолчанию для чистовой обработки — 0 мм или 0 дюймов, т. е. материала не остается.
При черновой обработке по умолчанию остается небольшой объем материала, который можно удалить позднее с помощью одной или нескольких операций чистовой обработки.
Отрицательный припуск
При отрицательном значении припуска операция обработки предусматривает удаление большего количества материала, чем предусмотрено формой модели. Этот параметр может использоваться для электродной обработки с искровым зазором, где размер искрового зазора равен отрицательному значению припуска.
Радиальный и осевой припуски могут быть отрицательным числом. Однако отрицательное значение остатка по радиусу должно быть меньше радиуса инструмента.
При использовании сферической или радиусной фрезы с отрицательным значением радиального припуска, превосходящим угловой радиус, отрицательное значение осевого припуска должно быть меньше или равно угловому радиусу.
Параметр Осевой припуск позволяет определить объем материала, который необходимо оставить в осевом направлении (по оси Z), т. е. на конце инструмента.
Осевой припуск
Радиальный и осевой припуски
При положительном значении осевого припуска материал остается на пологих областях детали.
Для нестрого горизонтальных поверхностей Inventor HSM выполняет интерполяцию между значениями осевого и радиального припуска (по стенке). Таким образом остаток заготовки в осевом направлении на этих поверхностях может отличаться от заданного значения, в зависимости от наклона поверхности и значения радиального припуска.
При изменении значения радиального припуска для осевого припуска автоматически задается аналогичное значение. Задать осевой припуск можно и вручную.
Значение по умолчанию для чистовой обработки — 0 мм или 0 дюймов, т. е. материала не остается.
При черновой обработке по умолчанию остается небольшой объем материала, который можно удалить позднее с помощью одной или нескольких операций чистовой обработки.
Отрицательный припуск
При отрицательном значении припуска операция обработки позволяет удалить больше материала, чем предусмотрено формой модели. Этот параметр может использоваться для электродной обработки с искровым зазором, где размер искрового зазора равен отрицательному значению припуска.
Радиальный и осевой припуски могут быть отрицательным числом. Тем не менее, при использовании сферической или радиусной фрезы с отрицательным значением радиального припуска, превосходящим угловой радиус, отрицательное значение осевого припуска должно быть меньше или равно угловому радиусу.
Настройка снижения подачи на углах.
Указание максимального углового изменения, разрешенного до снижения скорости подачи.
Указание минимального радиуса, разрешенного до уменьшения подачи.
Указание расстояния до угла, на котором уменьшается подача.
Указание пониженной скорости подачи для использования на углах.
Используется для снижения скорости подачи только на внутренних углах.
Управление способом перемещения инструмента между проходами резания. На следующих рисунках показано использование метода на основе расхода.
Для станков с ЧПУ, не поддерживающих линеаризованные быстрые перемещения, постпроцессор может быть изменен для преобразования всех перемещений G0 в перемещения с высокоскоростной подачей G1. Для получения более подробной информации или инструкций о способах изменения постпроцессоров согласно описанному выше обратитесь в службу технической поддержки.
Указание случаев, когда быстрые перемещения должны выводиться как реальные перемещения на быстром ходу (G0), а когда — как перемещения с высокоскоростной подачей (G1).
Данный параметр обычно устанавливается во избежание пересечений при быстрых перемещениях на станках, где используется перемещение по ломаным линиям при быстром движении.
Скорость подачи для вывода быстрых перемещений в формате G1, а не G0.
Если этот параметр включен, отвод выполняется в формате быстрых перемещений (G0). Чтобы обеспечить отвод на подаче, параметр следует отключить.
Минимальное расстояние между инструментом и поверхностями детали во время перемещений при отводе. Расстояние измеряется после применения припуска, поэтому при отрицательном значении припуска следует соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что безопасное расстояние достаточно велико для предотвращения возможных пересечений.
Указание максимального расстояния для перемещения в нижнем положении.
Максимальное расстояние внизу в 1 дюйм
Максимальное расстояние внизу в 2 дюйма
Этот параметр позволяет создать подвод.
Подвод
Указание радиуса для подвода.
Радиус подвода
Указание сдвига дуги подвода.
Угол сдвига на 90 градусов
Угол сдвига на 45 градусов
Указание длины прямолинейного подвода, для которого требуется активация компенсации радиуса в контроллере.
Расстояние линейного подвода
Данный параметр заменяет тангенциальное удлинение дуг подвода/отвода на перемещение, перпендикулярное дуге.
Показан перпендикулярный элемент ввода/вывода
Пример. Высверленное отверстие с максимально большими ведущими дугами (чем больше дуга, тем меньше вероятность появления следа при прерывании обработки), где линейный элемент ввода по касательной невозможен, так как он удлиняется прямо в боковую сторону отверстия.
Радиус вертикальной дуги, сглаживающей движение на входе. Замеряется от начального перемещения до самой траектории перемещения инструмента.
Радиус вертикального элемента ввода
Данный параметр позволяет создать отвод.
Отвод
Указание того, что определение отвода должно совпадать с определением подвода.
Указание длины прямолинейного отвода, для которого требуется отключение компенсации радиуса в контроллере.
Расстояние линейного отвода
Указание радиуса для отвода.
Радиус отвода
Указание радиуса для движений вертикального отвода.
Радиус вертикального отвода
Указание сдвига дуги отвода.
Указание максимального угла уклона.
Кнопка выбора положений входа.