根据起点的不同，准备生成 3D 模具网格可能需要几个步骤。在所有情况下，在与零件、浇注系统和冷却管道相邻的内表面上生成足够精细的网格很重要，但在外部边上生成足够粗糙的网格可将单元数降至最低。
模具内部边长（即与零件、浇注系统和冷却管道相接触的模具的部分）应足够小，以便它们可以定义与其接触的单元的形状。
- CAD 模具模型
- 若要为生成 3D 模具网格而准备 CAD 模具模型，请为所有内表面（包括零件、浇注系统和冷却管道）设置合适的全局边长。然后对模具外表面设置较长边长度以减少单元数。3D 模具网格生成的过程分为两个步骤。首先，生成表面网格。检查边长是否合适，并手动修复任何简单的缺陷。接下来，将表面网格转换为 3D 网格。
- STL 模具模型
- 若要为生成 3D 模具网格而准备 STL 模具模型，请首先生成模具表面网格。在创建表面网格并检查错误后，相对于模具内部边长而言，外部边长应有所增加。
- 由区域和曲线表示的模具模型
- 通过“模具表面向导”生成的模具模型或从 Autodesk Inventor Tooling 导入的模具模型通过区域和曲线进行表示。为生成 3D 模具而准备模具时，第一步是生成模具曲面网格。在创建表面网格并检查错误后，相对于模具内部边长而言，外部边长应改有所增加。