填充分析会计算在充填期间保持模具闭合所需的最大锁模力。
锁模力计算
计算锁模力使用两个值：
- 面积
- 投影到 XY 平面的模型面积。
- 压力
- 注射压力分布。
使模具保持闭合状态所需的最大力通过查找型腔的投影面积上的整体压力进行计算。也就是说，面积被分成多个小段，然后计算每个小段的压力。总锁模力是各个压力和面积分量的积的总和：
锁模力 = 
其中：
-
= 总面积被分成的段数 -
= 每段的面积 -
= 每段处的平均压力
要正确计算锁模力，必须以沿 Z 轴方向施加锁模力的方式来定位模型。
可在任何方便的旋转处准备模型，完成后使用模型操作工具正确将其定位。
填充和保压期间的锁模力
通常，压力和锁模力在填充期间均会逐渐增加。进入保压阶段后，型腔压力变得更均匀，如果保持填充压力，锁模力将明显增加。在正常的成型条件下，保压压力低于填充压力，因此保压期间所需的锁模力可能高于或低于填充期间所需的锁模力。
过高预测的锁模力
型腔的投影面积是垂直投影到分型面上的所有表面的面积和。在某些情况下，其中一些投影表面可能重叠（参见下图）。第二个及后续所有重叠的表面不会影响实际所需的真实锁模力，但在锁模力计算期间分析过程会将其考虑在内。因此，预测的锁模力可能大于保持模具闭合真正所需的力。
当处理这种倒扣面几何形状（通常需要滑块型芯模具来对其进行成型）以及处理堆叠或双板式模具时，这是一个十分常见的问题。程序无法区分这些特殊情况，因此您可能需要手动从锁模力计算中排除倒扣面。