此“工艺设置向导”页面可通过单击 
（）访问，用于为所选分析序列指定与反应成型相关的工艺设置。
注： 下面所列的一些项目有可能在当前对话框中不可用。这取决于所选的网格类型、成型工艺和分析序列。
常规设置
- 模具表面温度
- 在塑料接触模具的位置处，在塑料和金属的临界面的模具温度。
如果存在输入框，请输入所需的模具温度。
注：- 模具的温度会影响塑料的冷却速率。
- 模具温度不能高于顶出温度。
- 熔体温度
- 熔化的塑料或熔体开始向型腔流动时的温度。
如果存在输入框，请输入所需的熔体温度。
注：- 如果模型具有流道系统，则熔体温度指熔体进入流道系统时的温度。如果模型没有流道系统，则熔体温度指熔体离开浇口时的温度。
- 熔体温度不能低于转变温度。
- 名义注射时间
- 输入将对工艺的注射单元使用的注射时间。
实际预测注射时间将受到在向导的下一页所指定的注射曲线设置和预测填充模式的影响。
- 熔体初始转换
- 输入一个介于 -1 和 1 之间的值，以指定注射位置的初始转换（固化）级别。
- 固化时间
- 热固性材料充分交链（从发热到形成固体并冻结）所需的时间。
- 注塑机压力限制
- 允许在注塑机上使用的最大液压压力。
可以设置“注塑机最大注射压力”或“含转换率的最大液压压力”。
指定注塑机最大压力极限。
- 增强比率
- 螺杆前端的材料压力与注塑机活塞中的油压的比值。
可以在机器手册中找到该比值。典型比值为 10，该比值的范围介于 7 和 15 之间。
输入所需的增强比率。
提示： 可以通过将活塞面积除以螺杆面积来计算材料/液压压力之比。 - 填充控制
- 指定用于控制分析的填充阶段的方法。 选择在填充阶段用来控制聚合物注射的方法。注： 如果选择“螺杆速度曲线”，必须选择该曲线变量并输入曲线。
- [相对/绝对/原有螺杆速度曲线] 由
- 指定两个变量来控制螺杆速度曲线。
从下拉列表中选择螺杆速度控制方法。
- [注射时间]
- 指定完全填充零件所花费的时间。
单击“编辑曲线”，然后输入螺杆速度曲线。
- [流动速率] 于
- 指定聚合物被注入模具型腔时的流动速率。
- 速度/压力切换
- 成型机从速度控制切换到压力控制时所依据的条件。 在下拉列表中选择所需的切换方法，然后指定切换点。注： 在典型的成型机上，标准设置是 99% 的填充体积。如果发生切换的时间较早，则应查找短射，或者检查在设置速度/压力切换点时是否考虑了材料的可压缩性。
- [由 %填充体积] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时，切换点处的填充体积百分比值。
- [由注射压力] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的注射压力值。
- [由锁模力] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点的锁模力值。
- 速度/压力切换由压力控制点
- 在型腔内以选择压力控制点的方式指定切换点。在所选节点处达到指定的压力后，程序会从速度控制变为压力控制，并且将应用压力曲线。
输入节点号和压力以指定压力控制点。
- [由注射时间] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的注射时间值。
只要在填充阶段中达到此时间，就会发生速度/压力切换。
- [由螺杆位置] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的螺杆位置值。
- [由液压压力] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的液压压力值。
- 由任一条件满足时
- 通过设置多个可用的切换条件，指定从速度控制到压力控制的切换点。
单击“编辑切换设置”以设置切换条件。只要满足其中一个指定条件，就会进行速度/压力切换。
- 保压控制
- 指定控制成型工艺加压阶段的方法。
选择所需的控制方法，单击“编辑曲线”，然后输入压力曲线。
重要： 对于注射压缩分析，“保压控制”控制的是注射单元，而非压缩单元。- %填充压力与时间
- 以填充压力与时间的百分比函数形式控制成型周期的保压阶段。
- 保压压力与时间
- 以注射压力与时间的函数形式控制成型周期的保压阶段。
- 液压压力与时间
- 以液压压力与时间的函数形式控制成型周期的保压阶段。
- %最大注塑机压力与时间
- 以最大压力与时间的百分比函数形式控制成型周期的保压阶段。
- 预先确定条件分析
- 指定是否应执行预先确定条件分析。
预先确定条件数据可用于计算熔体温度。
如果选择执行预先确定条件分析，可单击“编辑数据...”，指定预先确定条件数据。
- 如果有纤维材料进行纤维取向分析
- 如果材料中包含纤维，则启用纤维取向分析。