设置多料筒反应成型分析

多料筒反应成型 (RIM-MBI) 分析用于模拟对中心面模型执行具有多个（最多可有十个）独立注射汽缸的反应成型分析。

要设置多个注入料筒位置，首先需要设置常规注射位置。以下主题介绍了如何设置多个注入料筒位置以及如何执行分析。

注： 所有图都应具有相同的螺杆速度或压力曲线模式。例如，如果一个图使用时间与行程曲线，则所有图都应具有时间与行程曲线。

1. 请确保已先完成以下任务：
   • 已划分零件模型的网格并检查了零件模型，
   • 将成型工艺设置为“多料筒反应成型”，
   • 已选择分析序列（填充+保压），
   • 已执行所需的分析设置任务，
   • 已选择热固性材料。
2. 单击 （“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “注射位置”），或双击“方案任务”窗格中的注射位置图标，然后设置模型上的注射位置。完成后右键单击并选择“完成注射位置设置”。
3. 在“层”窗格中单击“新建”，创建一个名为“入口”的新层。选择模型上的注射位置符号，然后在“层”窗格中单击“指定”为层指定注射位置。然后，取消选择“入口”层，从而使注射位置锥不可见。
4. 选择 （“边界条件”选项卡 > “多料筒”面板 > “设置位置”），然后将 MIB 注射位置定义为与注射位置相同的点。完成后，右键单击鼠标并选择“完成”。
5. 定义名为“MIB 入口”的层，并按照步骤 3 为该层指定 MIB 注射位置。
6. 单击“使激活”激活 MIB 入口层，从而使 MIB 注射位置符号可见。
7. 右键单击 MIB 注射位置符号，选择“属性”，然后根据需要编辑多料筒反应成型控制器属性，最后单击“确定”。
8. 双击“方案任务”窗格中的 “工艺设置”，然后指定分析设置。 工艺设置将应用于所有注射位置。
9. 单击 （“主页”选项卡 > “分析”面板 > “开始分析”）以运行分析。