3D 금형 메쉬 생성을 준비하려면 시작점에 따라 여러 단계가 필요합니다. 모든 경우에 요소 카운트를 최소화하려면 제품, 피드 시스템 및 냉각관 옆의 내부 표면에서는 충분히 미세하지만 외부 모서리에서는 충분히 거친 메쉬를 생성해야 합니다.
제품, 피드 시스템 및 냉각관과 접촉한 금형의 일부인 금형 내부 모서리 길이는 충분히 작아야 접촉하고 있는 요소의 형상을 정의할 수 있습니다.
- CAD 금형 모델
- 3D 금형 메쉬를 생성하기 위해 CAD 금형 모델을 준비하려면 제품, 피드 시스템 및 냉각관을 포함하여 모든 내부 표면에 적절한 전역 모서리 길이를 설정하십시오. 그런 다음 외부 금형 면에서 더 긴 모서리 길이를 설정하여 요소 카운트를 줄이십시오. 3D 금형 메쉬 생성은 두 단계 공정입니다. 먼저 표면 메쉬를 생성합니다. 모서리 길이가 적절한지 확인하고 간단한 결함을 수동으로 수정합니다. 그런 다음 표면 메쉬를 3D 메쉬로 변환합니다.
- STL 금형 모델
- 3D 금형 메쉬를 생성하기 위해 STL 금형 모델을 준비하려면 먼저 금형 표면 메쉬를 생성합니다. 표면 메쉬를 만들고 오류를 확인한 다음에는 내부 모서리 길이를 기준으로 금형 외부 모서리 길이를 늘려야 합니다.
- 리전 및 곡선으로 표현된 금형 모델
- 금형 면 마법사에서 생성되거나 Autodesk Inventor Tooling에서 가져온 금형 모델은 리전 및 곡선으로 표현됩니다. 3D 금형을 생성하기 위해 금형을 준비하려면 먼저 금형 면 메쉬를 생성해야 합니다. 표면 메쉬를 만들고 오류를 확인한 다음에는 내부 모서리 길이를 기준으로 금형 외부 모서리 길이를 늘려야 합니다.