Обточка резьбы

Вызов:

Лента: вкладка CAM

панель "Точение"

Резьба

Метод Резьба используется для обточки цилиндрической и конической резьбы. В системе управления ЧПУ должна быть встроенная поддержка синхронизации шпинделя с подачей.

Настройки на вкладке "Инструмент"

СОЖ

Тип хладагента, используемого с инструментом.

Использовать заднюю бабку

Задняя бабка используется для поддержания продольной поворотной оси обрабатываемой детали. Это особенно удобно, если обрабатываемая деталь относительно длинная и тонкая. Если использовать заднюю бабку невозможно, обрабатываемая деталь может сильно изгибаться при резании. Из-за этого может возникнуть "дрожание".

Для активации этого параметра станок должен иметь программируемую заднюю бабку, а постпроцессор необходимо настроить для записи кода, требуемого для работы станка.

После настройки и включения этого параметра функция M21 (перемещение задней бабки вперед) обычно используется в начале операции, а функция М22 (перемещение задней бабки назад) — в конце операции.

К исходному положению

Исходное положение — известное значение на оси Z, связанное с РСК, которое определяется в разделе "Рабочая система координат (РСК)" на вкладке "Настройка" в диалоговом окне настройки метода обработки.

Можно задать перемещение инструмента в исходное положение до начала операции или после ее завершения. Инструмент будет выходить из заготовки на оси Х, пока не достигнет заданной высоты зазора, после чего будет возвращаться в исходное положение на оси Z.

Не переходить к исходному положению

Не переходить к исходному положению
К исходному положению в начале

К исходному положению в начале
К исходному положению в конце

К исходному положению в конце
К исходному положению в начале и в конце

К исходному положению в начале и в конце

Режим

С помощью этого параметра можно выбрать метод обточки и соответствующим образом настроить перемещение инструмента при обработке вдоль оси или по окружности, а также направление подвода и отвода.

Нарезание резьбы снаружи: инструмент подводится снаружи или отводится в наружном направлении от заготовки, обработка выполняется по оси.
Нарезание резьбы внутри: инструмент подводится с внутренней стороны и отводится в направлении центральной линии, обработка выполняется по радиусу.

Использовать постоянную скорость резания

Установите этот флажок, чтобы автоматически регулировать скорость шпинделя для сохранения постоянной скорости резания между инструментом и обрабатываемой деталью при изменении диаметра резания. На большинстве станков постоянная скорость резания (CSS) задается с помощью функции G96.

Прим.: Дополнительные сведения см. в разделе справки по Inventor HSM Подачи и скорости инструмента при токарной обработке.

Скорость шпинделя

Скорость вращения шпинделя.

Поверх. скорость

Скорость шпинделя, выраженная как скорость инструмента на поверхности.

Максимальная скорость шпинделя

Указание максимально допустимой скорости шпинделя при постоянной скорости резания (CSS).

Использовать подачу на оборот

Установите этот флажок, чтобы автоматически отрегулировать скорость подачи с учетом скорости оборотов шпинделя, что позволяет сохранять постоянную скорость лома стружки.

Рабочая подача

Подача при перемещении режущего инструмента.

Подача подвода

Подача на входе при подводе режущего инструмента.

Подача отвода

Подача на выходе при отводе режущего инструмента.

Настройки на вкладке "Геометрия"

Резьбовые грани

Кнопка выбора для граней, на которые требуется нанести резьбу.

Ограничение

Траектории перемещения инструмента можно поместить в указанную область, используя Ограничение для выбора границ ограниченной области. Ограниченные области можно задать с использованием комбинаций ребер, поверхностей или точек эскиза.

Смещение передней части заготовки

Указание расстояния для обработки за пределами передней части модели.

Отрицательное смещение передней части

Положительное смещение передней части

Прим.: Это смещение применяется к задней части модели или области ограничения и может выполняться одновременно со смещением передней части модели.

Смещение задней части заготовки

Указание расстояния для обработки за пределами задней части модели.

Отрицательное смещение задней части

Положительное смещение задней части

Применить обратно с переднего плана

Применение смещения заготовки по задней стороне от передней стороны.

Настройки на вкладке "Радиусы"

Зазор

Задание высоты для управления радиусом области, в которой инструмент начинает и заканчивает перемещение по траектории. Подвод и отвод инструмента выполняется внутри заготовки вдоль оси Z (оси шпинделя) на указанном расстоянии смещения радиального зазора. На вкладке оранжевого цвета указывается значение текущего радиуса относительно заданной оси.

Радиус наружного просвета

Наружный диаметр заготовки: задание радиуса просвета в соответствии с крайними точками радиуса заготовки, указанными в настройке.
Наружный диаметр модели: задание радиуса просвета в соответствии с крайними точками внешнего радиуса модели, указанными в настройке.
Внешний радиус: этот параметр позволяет сместить радиус просвета по направлению от внешнего радиуса. Радиус просвета должен быть больше внешнего радиуса, поэтому в поле "Смещение просвета" необходимо вводить положительное значение.
Внутренний радиус: использование этого параметра в сочетании со значением "Смещение просвета" позволяет сместить радиус просвета из крайнего внутреннего положения, где формируется траектория перемещения инструмента. Этот метод удобно использовать в ситуациях, когда необходимо охватить уровень глубины, на котором проходит траектория перемещения инструмента. Необходимо убедиться, что при заданном радиусе просвета инструмент обрабатывает всю оставшуюся поверхность заготовки. Проверку можно выполнить, запустив моделирование заготовки.
Идентификатор модели: использование этого параметра в сочетании со значением "Смещение просвета" позволяет сместить радиус просвета от наименьшего диаметра указанной заготовки. Необходимо убедиться, что при заданном радиусе просвета инструмент обрабатывает всю оставшуюся поверхность заготовки. Проверку можно выполнить, запустив моделирование заготовки.
Идентификатор заготовки: использование этого параметра в сочетании со значением "Смещение просвета" позволяет сместить радиус просвета от наименьшего диаметра указанной заготовки. Необходимо убедиться, что при заданном радиусе просвета инструмент обрабатывает всю оставшуюся поверхность заготовки. Проверку можно выполнить, запустив моделирование заготовки.
Выбор: определение радиуса просвета путем выбора любой грани, вершины или точки модели.
Радиус: с помощью этого параметра можно ввести значение радиуса в поле "Смещение просвета".
Диаметр: с помощью этого параметра можно ввести значение диаметра в поле "Смещение просвета".

Прим.: Для формирования допустимой траектории перемещения инструмента необходимо, чтобы радиус просвета был больше внешнего радиуса или равен ему.

Смещение просвета

Задание величины смещения просвета.

Смещение наружного просвета

Внешний радиус

Определение радиального ограничения путем задания граничных значений внешнего радиуса кривизны траектории, по которой перемещается инструмент. Можно выбрать один из следующих параметров.

Внешний радиус

Наружный диаметр заготовки
Наружный диаметр модели
Внутренняя граница
Идентификатор модели
Идентификатор заготовки
Выбор
Радиус
Диаметр

Смещение наружного радиуса

Задание величины смещения наружного радиуса.

Внутренний радиус

Определение радиального ограничения путем задания граничных значений внутреннего радиуса кривизны траектории, по которой перемещается инструмент. Можно выбрать один из следующих параметров.

Внутренний радиус

Наружный диаметр заготовки
Наружный диаметр модели
Внешняя граница
Идентификатор модели
Идентификатор заготовки
Выбор
Радиус
Диаметр

Смещение внутреннего радиуса

Задание величины смещения внутреннего радиуса.

Настройки на вкладке "Проходы"

Допуск

Допуск обработки равен сумме допусков для формирования траектории перемещения инструмента и триангуляции геометрии. Для получения общего допуска к данному допуску необходимо добавлять все дополнительные допуски фильтрации.

Свободный допуск 0,100

Жесткий допуск 0,001

Движение станка с ЧПУ по контуру управляется с помощью команд создания отрезков G1 и дуг G2–G3. Чтобы обеспечить это, АСУП аппроксимирует сплайн и траектории перемещения инструментов по поверхности путем их линеаризации, создавая множество коротких прямолинейных сегментов для аппроксимации требуемой формы. Точность соответствия траектории перемещения инструмента требуемой форме во многом зависит от количества используемых отрезков. Большее количество отрезков в результате даст траекторию перемещения инструмента, более точно аппроксимирующую номинальную форму сплайна или поверхности.

Нехватка данных

Искушение всегда использовать очень жесткие допуски может быть велико, однако есть и более компромиссные решения, например более длительный расчет траектории, использование больших файлов G-кодов и очень коротких прямолинейных перемещений. Первые два способа легко реализовать, так как расчеты в Inventor HSM происходят очень быстро, а большинство современных средств управления имеют не менее 1 МБ оперативной памяти. Тем не менее, короткие прямолинейные перемещения в сочетании с высокой скоростью подачи могут привести к явлению, известному как нехватка данных.

Нехватка данных возникает, когда элементы управления настолько перегружены данными, что перестают справляться с их обработкой. Устройство ЧПУ может обрабатывать лишь ограниченное количество строк кода (блоков) в секунду. Скорость работы старых станков может составлять около 40 блоков/с, а новых, таких как Haas, — 1000 или более блоков/с. Короткие прямолинейные перемещения и высокая скорость подачи могут вынудить элемент управления работать с большей скоростью обработки. Когда это происходит, станок должен останавливаться после каждого перемещения и ждать следующей команды на сервомотор от элемента управления.

Направление резьбы

Правосторонняя
Левосторонняя

Глубина резьбы

Указание глубины резьбы.

Шаг резьбы

Указание шага резьбы.

Несколько витков

Возможность задать количество витков резьбы.

Кол-во витков

Указание количества витков резьбы.

Режим загрузки

Загрузка — это важный параметр резьбы, который определяет глубину резания на каждом проходе. С каждым следующим проходом величина погружения режущей кромки увеличивается. Существует два режима загрузки.

Постоянная загрузка: при выборе этого параметра сила резания и скорость съема металла значительно возрастают с каждым следующим проходом. Пример: при выполнении резьбы с углом наклона 60 градусов и постоянной загрузкой 0,01 дюйма за проход после второго прохода будет удалено в три раза больше металла, чем после первого прохода. С каждым следующим проходом количество удаленного металла будет экспоненциально возрастать.
Сниженная загрузка: при выборе этого параметра сила резания в большей степени соответствует реальным значениям, а глубина резания уменьшается с каждым проходом. Рекомендуется выбрать именно этот параметр, поскольку скорость съема металла в данном случае не так высока, как при постоянной загрузке.

Угол загрузки

Указание угла загрузки.

Плавное выведение резьбового конца

Возможность плавного выведения резьбы на конце.

Пружинный проход

Если этот параметр включен, дважды выполняется окончательный финишный проход для удаления материала заготовки, оставшегося из-за деформации инструмента.

Использовать цикл

Возможность вывода в виде постоянного цикла.

Число шагов по глубине

Указание требуемого количества шагов понижения.

Настройки на вкладке "Связки"

Политика отвода

Управление способом отвода инструмента до диаметра просвета после каждого прохода резания или просто отводом на небольшое расстояние от заданного участка обработки. Расстояние определяется значением Безопасное расстояние.

Полный отвод: инструмент полностью опускается до значения высоты отвода в конце прохода перед перемещением вверх для начала следующего прохода.

Полный отвод
Минимальный отвод: перемещение до высоты в нижней точке, на которую инструмент отходит от заготовки с добавлением любого указанного безопасного расстояния.

Минимальный отвод