下表介绍了 Factory.xlt 模板中包含的字段。该模板用于导入和导出 Factory 布局数据，它包含三个选项卡：“工作站”、“产品”和“路线”。对于导入步骤，请参见导入数据。对于导出步骤，请参见导出数据。
工作站是将制造过程应用于物料或零部件以生成产品的区域。模板中的每一行代表一个工作站。
| 名称 | 工作站名称 |
| 标识符 | 工作站的唯一标识符 |
| 设置成本率 | 用于设置工作站的每单位时间成本。该值需乘以特定作业的操作设置时间。然后将生成的成本加上为该作业制造产品的固定成本。 |
| 处理成本率 | 工作站处用于处理的每单位时间成本。该值需乘以特定作业的操作处理时间。然后将生成的成本加上为该作业制造产品的固定成本。 |
| 能耗率 | 工作站的功耗率。该值与工作站的作业处理时间结合使用，用于确定工作站的功耗。 |
| 正常运行时间百分比 | 工作站可供操作的百分比。该值有助于计算工作站的利用率。可以将正常运行时间指定为从 0 到 100% 内的任何值。 |
| 基点 | 工作站位置的坐标。 |
| 大小 | 工作站的尺寸。 |
| 名称 | 产品名 |
| 父产品 | 父产品，该产品为其子产品；在创建产品层次时使用 |
| 名称 | 管线名 |
| 根部 | 作业指示器，值为“真”或“假”。“真”表示行项目表示作业。 |
| 产品 | 正在发送的产品。 |
| 数量 | 为作业生成的总零件数量。 |
| 批大小 | 每次往返可以运输的零件数量。 例如，一个作业生产 100 个零件（零件数量）。可将四个作业的输出放置在一个托盘上通过叉车运输。则批大小为 400。 |
| 每分钟所需的生产率 | 每分钟生产的零件的数量。工作站的机器利用率 = ((设置时间 + 处理时间) * 在该工作站所有作业每分钟所需的生产率/正常运行时间百分比) * 100% |
| 每天所需的生产率 | 每天生产的零件的数量。工作站的机器利用率 = ((设置时间 + 处理时间) * 在该工作站所有作业每天所需的生产率/(班次数量 * 每班次的小时数 * 正常运行时间百分比)) * 100% 工作站的机器利用率 = 标准时间/节拍时间 节拍时间 = 工作时间/需求 标准时间 = 设置时间与处理时间之和 工作时间 = 班次数量 * 每班次的小时数 * 正常运行时间百分比 需求 = 每天所需的生产率 |
| 工作站 | 生产正在按路线发送的产品的工作站。 |
| 操作类型 | 执行的操作的类型：焊接、装配、加盖戳记、钻孔或粉碎 |
| 处理时间 | 进行处理所需的时间。 |
| 设置时间 | 设置操作所需的时间。 |
| 运输类型 | 制造过程中使用的运输类型的列表 |
| 速度 | 运输类型在工作站之间行进的速度。 |
| 成本率 | 每测量单位的运输成本。 |
| 加载时间 | 将产品加载到运输方式所需的时间。 |
| 卸载时间 | 从运输中卸载产品所需的时间。 |
| 双向 | 物料流的方向：单向或双向 |
| 连续性 | 运输流：连续或离散。连续流是持续的；资源将连续处理产品批次。离散流基于运输方式而呈现间断性。 如果选择“连续”，将一个批的运输行进时间与工作站处理时间和卸载时间进行比较，以确定运输段上任意时间内的活动批数。然后，根据运输段上的活动作业数，运输成本会相应地降低。 |