“雕刻”加工策略会沿带有 V 形斜面墙的轮廓进行加工。
为“雕刻”操作选择形状
针对选定形状生成的刀具路径
“刀具”选项卡设置
斜插进给速率:
向毛坯执行螺旋斜插时使用的进给量。
“形状”选项卡设置
轮廓选择
使用“轮廓选择”按钮可选择要进行雕刻的形状轮廓。邻近的形状会自动连接在一起。“雕刻”加工策略会沿选定的轮廓在中间位置行进,以使倒角刀具接触到选定边。刀具会随切削区域宽度的变化而上下移动。
刀具朝向
指定如何使用空间坐标轴朝向和原点选项组合确定刀具朝向。
“朝向”下拉菜单提供了以下选项来设置 X、Y 和 Z 空间坐标轴的轴朝向:
-
设置 WCS 朝向 - 使用当前设置的工件坐标系 (WCS) 来确定刀具朝向。
-
模型朝向 - 使用当前零件的坐标系 (WCS) 来确定刀具朝向。
-
选择 Z 轴/平面和 X 轴 - 选择一个面或边来定义 Z 轴,并选择另一个面或边来定义 X 轴。Z 轴和 X 轴可以翻转 180 度。
-
选择 Z 轴/平面和 Y 轴 - 选择一个面或边来定义 Z 轴,并选择另一个面或边来定义 Y 轴。Z 轴和 Y 轴可以翻转 180 度。
-
选择 X 轴和 Y 轴 - 选择一个面或边来定义 X 轴,并选择另一个面或边来定义 Y 轴。X 轴和 Y 轴可以翻转 180 度。
-
选择坐标系 - 从模型的 Inventor 用户坐标系 (UCS) 为此操作设置特定刀具朝向。这将使用现有坐标系的原点和朝向。如果您的模型不包含适用于您的操作的点和平面,则使用该选项。
“原点”下拉菜单提供了以下选项来定位空间坐标轴原点:
-
设置 WCS 原点 - 使用当前设置的毛坯坐标系 (WCS) 原点来确定刀具原点。
- 模型原点 - 使用当前零件的坐标系 (WCS) 原点来确定刀具原点。
-
选择的点 - 选择顶点或边来确定空间坐标轴原点。
-
毛坯盒点 - 在毛坯边界盒上选择一点来确定空间坐标轴原点。
-
模型盒点 - 在模型边界盒上选择一点作为空间坐标轴原点。
“高度”选项卡设置
安全高度
“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。
安全高度
-
退刀高度:相对于“退刀高度”的增量偏移。
-
进给高度:相对于“进给高度”的增量偏移。
-
顶部高度:相对于“顶部高度”的增量偏移。
-
底部高度:相对于“底部高度”的增量偏移。
-
模型顶部:相对于“模型顶部”的增量偏移。
-
模型底部:相对于“模型底部”的增量偏移。
-
毛坯顶部:相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
-
毛坯底部:相对于“毛坯底部”的增量偏移。
-
选择的轮廓:相对于模型中选择的轮廓的增量偏移。
-
选择:相对于在模型上选定的点(顶点)、边或面的增量偏移。
-
绝对原点:相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
安全高度偏移:
“安全高度偏移”将会应用,并且与在上述下拉列表中选择的“安全高度”有关。
退刀高度
“退刀高度”用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”与后续偏移一起使用来确立高度。
退刀高度
-
安全高度:相对于“安全高度”的增量偏移。
-
进给高度:相对于“进给高度”的增量偏移。
-
顶部高度:相对于“顶部高度”的增量偏移。
-
底部高度:相对于“底部高度”的增量偏移。
-
模型顶部:相对于“模型顶部”的增量偏移。
-
模型底部:相对于“模型底部”的增量偏移。
-
毛坯顶部:相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
-
毛坯底部:相对于“毛坯底部”的增量偏移。
-
选择的轮廓:相对于模型中选择的轮廓的增量偏移。
-
选择:相对于在模型上选定的点(顶点)、边或面的增量偏移。
-
绝对原点:相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
退刀高度偏移:
“退刀高度偏移”将会应用,并且与在上述下拉列表中选择的“退刀高度”有关。
进给高度
“进给高度”用于设置刀具在更改进给/下刀速率以进入零件之前快速移动的高度。应在“顶部”之上设置“进给高度”。钻孔操作将使用该高度作为初始进给高度和退刀啄钻高度。“进给高度”与后续偏移一起使用来确立高度。
进给高度
-
安全高度:相对于“安全高度”的增量偏移。
-
退刀高度:相对于“退刀高度”的增量偏移。
-
禁用:禁用“进给高度”会导致刀具向下快速移动为导入。
-
顶部高度:相对于“顶部高度”的增量偏移。
-
底部高度:相对于“底部高度”的增量偏移。
-
模型顶部:相对于“模型顶部”的增量偏移。
-
模型底部:相对于“模型底部”的增量偏移。
-
毛坯顶部:相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
-
毛坯底部:相对于“毛坯底部”的增量偏移。
-
选择的轮廓:相对于模型中选择的轮廓的增量偏移。
-
选择:相对于在模型上选定的点(顶点)、边或面的增量偏移。
-
绝对原点:相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
进给高度偏移:
“进给高度偏移”将会应用,并且与在上述下拉列表中选择的“进给高度”有关。
顶部高度
“顶部高度”用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”。“顶部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。
顶部高度
-
安全高度:相对于“安全高度”的增量偏移。
-
退刀高度:相对于“退刀高度”的增量偏移。
-
进给高度:相对于“进给高度”的增量偏移。
-
底部高度:相对于“底部高度”的增量偏移。
-
模型顶部:相对于“模型顶部”的增量偏移。
-
模型底部:相对于“模型底部”的增量偏移。
-
毛坯顶部:相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
-
毛坯底部:相对于“毛坯底部”的增量偏移。
-
选择的轮廓:相对于模型中选择的轮廓的增量偏移。
-
选择:相对于在模型上选定的点(顶点)、边或面的增量偏移。
-
绝对原点:相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
顶部偏移:
“顶部偏移”将会应用,并且与在上述下拉列表中选择的“顶部高度”有关。
底部高度
“底部高度”可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”。“底部高度”与后续偏移一起使用来确立高度。
底部高度
-
安全高度:相对于“安全高度”的增量偏移。
-
退刀高度:相对于“退刀高度”的增量偏移。
-
进给高度:相对于“进给高度”的增量偏移。
-
顶部高度:相对于“顶部高度”的增量偏移。
-
模型顶部:相对于“模型顶部”的增量偏移。
-
模型底部:相对于“模型底部”的增量偏移。
-
毛坯顶部:相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
-
毛坯底部:相对于“毛坯底部”的增量偏移。
-
选择的轮廓:相对于模型中选择的轮廓的增量偏移。
-
选择:相对于在模型上选定的点(顶点)、边或面的增量偏移。
-
绝对原点:相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
底部偏移:
“底部偏移”将会应用,并且与在上述下拉列表中选择的“底部高度”有关。
“加工路径”选项卡设置
公差:
在线性化诸如样条曲线和椭圆等形状时使用的公差。公差被视为最大弦距离。
宽松公差 0.100
紧密公差 0.001
使用直线 G1 和圆弧 G2 G3 命令来控制 CNC 机床的轮廓运动。为了满足这一要求,CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径,通过对刀具路径进行线性化处理,创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多,生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。
数据匮乏
人们往往始终使用非常紧密的公差,但是,这样做需要付出代价,包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。前两个不算是问题,因为 Inventor HSM 计算速度非常之快,并且大部分现代化控制器都至少具有 1 MB 的 RAM。但是,如果直线位移较短并且进给速率较高的话,就可能导致出现称为数据匮乏的现象。
当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时,就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码(块)。在较陈旧的机床上每秒可处理 40 个块,而在像 Haas Automation 控制器这样新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高,会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时,机床必须在每次位移之后暂停,等待控制器发出下一个伺服命令。
“连接”选项卡设置
高进给速率模式:
指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0),何时应输出为高进给速率移动 (G1)。
-
保存快速移动 - 将保存所有快速移动。
-
保存轴向和径向快速移动 - 仅水平(径向)或垂直(轴向)移动的快速移动输出为真快速移动。
-
保存轴向快速移动 - 仅保存垂直移动的快速移动。
-
保存径向快速移动 - 仅保存水平移动的快速移动。
-
保存单轴快速移动 - 仅保存在单轴(X、Y 或 Z)方向上移动的快速移动。
-
总是使用高进给量 - 将快速移动输出为(高进给移动)G01 移动,而非快速移动 (G0)。
设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。
高进给速率:
用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。
保持刀具向下
启用该选项后,当到下一个区域的距离小于指定的保持向下距离时,策略将避免退刀。
最大保持向下距离:
指定保持向下移动所允许的最大距离。
1 英寸最大保持向下距离
2 英寸最大保持向下距离