3D 模型微孔发泡成型模拟的发展以及气泡成核模型的引入，自然改进了双层面和中性面模型的工作流，确保了对于所有网格类型的一致性。
设置分析时，您将看到
工艺设置向导中的多项更改。第一项更改是位于
“填充”或
“填充 + 保压”页面上的
“速度/压力切换”设置。有两个新选项：
- [由 %weight 减少]
- 利用此选项可以指定想要减少的重量。如果您希望零件比常规零件轻 5%，则需要在此输入 5。将对零件进行填充，直到该零件重量比常规注射成型零件轻 5%，然后切换到压力控制以允许气泡生长。
- [由零件重量(不包括流道)]
- 利用此选项，可以在从速度切换到压力控制之前，输入要注射的材料的特定重量。
为简化分析设置，已对“工艺设置向导”的“微孔发泡注射成型设置”页面进行了显著更改。选择发泡气体：氮气、二氧化碳或其他，输入初始气体量作为浓度（重量 %）或气体饱和压力，然后选择气泡成核模型；恒定成核密度（此为旧模型）或拟合经典成核模型（此版本的新模型）。您不再需要输入初始气泡半径，而且在选择了恒定成核密度模型时，仅需要每体积气核数量。
最后，有一些新结果可帮助您确定设计的可行性：
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气泡数量密度
- 气泡数量密度结果显示分析过程中整个零件的气泡密度。理想情况下，气泡数量密度在零件的整个型芯区域内应该非常均匀。如果某区域气泡非常少，可能表示发泡气体不足，或者零件在压力降至足以允许气泡生长之前过早冻结。仅当在求解器参数中指定的动态结果数大于零时，此结果才可用。
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气泡数量密度，最终
- “气泡数量密度，最终”结果显示在分析结束时整个零件的气泡的密度。理想情况下，气泡数量密度在零件的整个型芯区域内应该非常均匀。如果某区域气泡非常少，可能表示发泡气体不足，或者零件在压力降至足以允许气泡生长之前过早冻结。
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剪切模量(微孔发泡)
- 剪切模量（有时也称为刚性模量）是指由切向应力产生的变化，用于衡量材料的“抗弯曲”程度。