Die folgende Tabelle enthält eine Beschreibung der Felder in der Vorlage Factory.xlt. Diese Vorlage dient zum Importieren und Exportieren von Factory-Layoutdaten und besteht aus drei Registerkarten: Stationen, Produkte und Routings. Die für den Import erforderlichen Schritte finden Sie unter Importieren von Daten. Die für den Export erforderlichen Schritte finden Sie unter Exportieren von Daten.
Eine Station ist ein Bereich, in dem ein Herstellungsprozess auf ein Material oder eine Komponente angewandt wird, um ein Produkt zu erstellen. Jede Zeile in der Vorlage entspricht einer Station.
| Name | Stationsname |
| Punktkennung | Eindeutige ID für die Station. |
| Kostensatz einrichten | Kosten pro Zeiteinheit zum Einrichten der Station. Dieser Betrag wird mit der Vorgangseinrichtungszeit für einen bestimmten Auftrag multipliziert. Die erhaltenen Kosten werden dann zu den Festkosten zum Herstellen des Produkts für diesen Auftrag addiert. |
| Verarbeitungskostensatz | Kosten pro Zeiteinheit für die Verarbeitung an der Station. Dieser Wert wird mit der Vorgangsverarbeitungszeit für einen bestimmten Auftrag multipliziert. Die erhaltenen Kosten werden dann zu den Festkosten zum Herstellen des Produkts für diesen Auftrag addiert. |
| Energieverbrauchsrate | Die Stromverbrauchsrate für eine Station. Der Wert wird mit der Auftragsverarbeitungszeit für die Station kombiniert, um den Stromverbrauch für die Station zu bestimmen. |
| Betriebszeit (%) | Der Prozentsatz, zu dem die Station für den Betrieb verfügbar ist. Der Wert wird in die Nutzungsberechnung für diese Station einbezogen. Sie können eine Betriebszeit von 0 bis 100% angeben. |
| Basispunkt | Die Koordinaten der Stationsposition. |
| Größe | Die Bemaßungen der Station. |
| Name | Produktname |
| Parent | Übergeordnetes Produkt, für das dies ein Unterprodukt ist. Wird zum Erstellen von Produkthierarchien verwendet. |
| Name | Routenname |
| Wurzel | Auftragsindikator, der Wert ist entweder True oder False. True gibt an, dass das Zeilenelement einen Auftrag darstellt. |
| Produkt | Das Produkt, das geroutet wird. |
| Menge | Die Gesamtzahl der Bauteile, die für den Auftrag hergestellt werden. |
| Stapelgröße | Die Anzahl der Bauteile, die pro Fahrt transportiert werden können. Beispiel: In einem Auftrag werden 100 Bauteile (Bauteil-Menge) gefertigt. Die Ausgabe von vier Aufträgen kann auf eine Palette für den Transport mit dem Gabelstapler platziert werden. Die Stapelgröße beträgt 400. |
| Gewünschte Produktionsrate pro Min. | Die Anzahl der Bauteile, die pro Minute hergestellt werden. Maschinennutzung für eine Station = ((Einrichtungszeit + Verarbeitungszeit) * gewünschte Produktionsrate pro Minute für alle Aufträge an der Station / Betriebszeit (%)) * 100 % |
| Gewünschte Produktionsrate pro Tag | Die Anzahl der Bauteile, die pro Tag hergestellt werden. Maschinennutzung für eine Station = ((Einrichtungszeit + Verarbeitungszeit) * Gewünschte Produktionsrate pro Tag für alle Aufträge an der Station / (Anzahl der Schichten * Stunden pro Schicht * Betriebszeit (%)) * 100 % Maschinennutzung für eine Station = Standardzeit / Taktzeit Taktzeit = Arbeitszeit / Bedarf Standardzeit = Summe (Einrichtungszeit + Verarbeitungszeit) Arbeitszeit = Anzahl der Schichten * Stunden pro Schicht * Betriebszeit (%) Bedarf = Gewünschte Produktionsrate pro Tag |
| Station | Die Station, die das Produkt herstellt, das geroutet wird. |
| Vorgangstyp | Der Typ des durchgeführten Vorgangs: Schweißen, Zusammenfügen, Stempel, Bohrung oder Fräsen |
| Verarbeitungszeit | Die erforderliche Zeit für die Verarbeitung. |
| Einrichtungszeit | Die erforderliche Zeit zum Einrichten des Vorgangs. |
| Transporttyp | Liste der Transporttypen, die im Herstellungsprozess verwendet werden. |
| Geschwindigkeit | Die Geschwindigkeit, mit der der Transporttyp zwischen den Stationen fährt. |
| Kostensatz | Transportkosten pro Maßeinheit. |
| Ladezeit | Erforderliche Zeit zum Laden des Produkts auf das Transportmittel. |
| Entladezeit | Erforderliche Zeit zum Entladen des Produkts vom Transportmittel. |
| Bidirektional | Die Materialflussrichtung, entweder unidirektional oder bidirektional. |
| Kontinuität | Der Transportfluss, entweder kontinuierlich oder diskret. Ein kontinuierlicher Fluss ist fortlaufend; die Ressource bearbeitet kontinuierlich Produktstapel. Ein diskreter Fluss läuft mit Unterbrechungen, abhängig vom Transportmittel. Wenn Kontinuierlich festgelegt ist, wird die Transportfahrtzeit für einen einzelnen Stapel mit der Stationsverarbeitungszeit und der Entladezeit verglichen, um zu bestimmen, wie viele Stapel im Transportsegment zu einem bestimmten Zeitpunkt aktiv sind. Die Transportkosten werden dann mit Bezug auf die Anzahl der aktiven Aufträge im Transportsegment reduziert. |