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ficha CAM
panel Fresado 2D
Contorno 2D
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La estrategia Contorno 2D permite elegir la geometría de entrada de bocetos 2D, o bien mediante la selección de caras de la geometría de la pieza. La estrategia trabaja en las aristas de las caras seleccionadas mediante la proyección de las aristas sobre el plano de la herramienta. Tenga en cuenta que esta estrategia, al igual que todas las operaciones 2D, no está protegida por gubias y la herramienta puede crear gubias en cualquier superficie o sólido. Es su responsabilidad asegurarse de que la ruta de herramienta obtenida genere el resultado deseado.

El tipo de refrigerante que se utiliza con la herramienta.
Velocidad de rotación del eje.
Velocidad del eje expresada como la velocidad de la herramienta en la superficie.
Velocidad de rotación del eje al realizar movimientos de rampa.
Avance utilizado en los movimientos de corte.
Velocidad de avance de corte expresada como avance por diente.
Avance utilizado para la entrada en un movimiento de corte.
Avance utilizado para la salida de un movimiento de corte.
Avance utilizado para la realización de rampas helicoidales en el material.
Avance utilizado para la penetración en el material.
Velocidad de avance de penetración expresada como avance por revolución.

Especifica la distancia que deben extenderse los contornos abiertos tangencialmente.

Sin extensión tangencial

Extensión tangencial de 10 mm
Active esta opción para introducir un valor de distancia de extensión tangencial final.
Especifica la distancia que deben extenderse los contornos abiertos tangencialmente al final.
Active esta opción para especificar el perímetro del material que debe orientarse.
Puede añadir fichas a la ruta de herramienta Contorno 2D para sostener con firmeza la pieza de trabajo mientras se mecaniza todo el material restante. Las fichas son muy útiles al cortar material de madera o de plástico fino con enrutadores 2D.

Lengüetas rectangulares

Lengüetas triangulares
Limita la operación para eliminar solo el material que una herramienta u operación anterior no ha podido eliminar.

Mecanizado de apoyo activado

Mecanizado de apoyo desactivado
Especifica el diámetro de la herramienta del material de apoyo.
Especifica el radio de esquina de la herramienta de material de apoyo.
Especifica cómo se determina la orientación de la herramienta mediante una combinación de opciones de origen y orientación de la tríada.
El menú desplegable Orientación proporciona las siguientes opciones para definir la orientación de los ejes X, Y, Z de la tríada:
El menú desplegable Origen ofrece las siguientes opciones para ubicar el origen de la tríada:

La altura del espacio libre es la primera altura a la que herramienta se desplaza en su camino hacia el principio de la ruta de herramienta.

Altura del espacio libre
El Desfase de altura del espacio libre se aplica y guarda relación con la selección de Altura del espacio libre en la lista desplegable anterior.
La Altura de retracción define la altura a la que la herramienta se desplaza antes de la siguiente pasada de corte. La Altura de retracción debería definirse por encima de la Altura del avance y Superior. La Altura de retracción se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura de retracción
El Desfase de altura de retracción se aplica y es relativo a la selección de Altura de retracción en la lista desplegable anterior.
La altura de avance define la altura a la que se dirige la herramienta antes de cambiar a la velocidad de avance/penetración para introducir la pieza. La altura del avance debería definirse por encima de la Parte superior. Una operación de taladrado utiliza esta altura como la altura del avance inicial y la altura de retracción de picoteo. La altura del avance se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura del avance
El Desfase de altura del avance se aplica y guarda relación con la selección de Altura del avance en la lista desplegable anterior.
La Altura superior define la altura que describe la parte superior del corte. La Altura superior debería definirse por encima de la Parte inferior. La Altura superior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura superior
El Desfase superior se aplica y guarda relación con la selección de Altura superior en la lista desplegable anterior.
La Altura inferior determina la altura/profundidad del mecanizado final y la menor profundidad a la que la herramienta desciende en el material. La Altura inferior debería definirse por debajo de la Superior. La Altura inferior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.

Altura inferior
El Desfase inferior se aplica y guarda relación con la selección de Altura inferior en la lista desplegable anterior.

Tolerancia utilizada al linealizar geometría como, por ejemplo, splines y elipses. La tolerancia se toma como la distancia de cuerda máxima.

Tolerancia libre 0,100

Tolerancia reducida 0,001
El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, CAM linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.
Insuficiencia de datos
Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Inventor HSM realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como "insuficiencia de datos".
La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.
Este parámetro determina el lado de la ruta de herramienta desde el cual está desfasado el centro de la herramienta. Elija entre la compensación de lado a lado Izquierda (fresado concurrente) o la compensación de lado a lado Derecha (fresado convencional).

Fresado concurrente

Fresado convencional
El fresado concurrente se puede entender como el cortador que ''gira a lo largo'' de la superficie que corta. Generalmente, esto ofrece un mejor acabado en la mayoría de metales, pero requiere una buena rigidez de la máquina. Con este método, las virutas comienzan con el espesor máximo y se hacen más delgadas hacia el final del corte, lo que significa más calor en la viruta y menos en la pieza.
Con fresado convencional, el cortador ''rotar y se aleja'' de la superficie que corta. Este es el método más habitual que se utiliza con máquinas manuales o menos rígidas. Tiene algunas ventajas, e incluso puede proporcionar un mejor acabado al mecanizar ciertos materiales, incluidas algunas maderas.
Especifica el tipo de compensación.
Este parámetro especifica un rango de diámetros de herramienta que se puede utilizar de forma segura, en lugar de usar solo la herramienta seleccionada para la operación.
El rango permitido de radios de herramienta va del radio de herramienta seleccionado hasta el otro radio de herramienta seleccionado, más la tolerancia especificada.
Especifica que deben forzarse las esquinas pronunciadas.
Cantidad máxima de suavizado aplicada a las pasadas de acabado. Utilice este parámetro para evitar esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta. Al definir este parámetro, se deja más material del solicitado en las esquinas del contorno.

Active esta opción para realizar varias pasadas de acabado.
Especifica el número de pasadas de acabado.

Mostrado con tres pasadas de acabado
Distancia máxima entre las pasadas de acabado.
Fuerza la entrada y salida completa en cada pasada de acabado.

Activadas

Desactivada
Velocidad de avance utilizada para la pasada de acabado final.
Active esta opción para realizar la última pasada de acabado dos veces y eliminar el material que ha quedado debida a la flexión de la herramienta.
El solapamiento de acabado es la distancia que la herramienta recorre más allá del punto de entrada antes de salir. La especificación de un solapamiento de acabado garantiza que el material del punto de entrada se limpie correctamente.

Sin solapamiento de acabado

Solapamiento de acabado de 0,25"
Especifica que la distancia de la velocidad de avance de salida comienza antes del final de la geometría seleccionada.

@ 0"

@ .5"
Al mecanizar esquinas exteriores, puede ser necesario evitar el rodamiento alrededor de la esquina para dejarla perfectamente definida.
El parámetro Modo de esquina exterior permite mecanizar esquinas exteriores de tres maneras diferentes.



Especifica la extensión tangencial de las pasadas.
Especifica que las operaciones se mecanizan en el orden en que se han seleccionado. Si esta opción no está seleccionada, Inventor HSM optimiza el orden de corte.
Especifica que la operación utilizará tanto el fresado concurrente como convencional para mecanizar perfiles abiertos.

Sin especificar

Seleccionadas
Active esta opción para realizar pasadas de desbaste.
Especifica la sobrepasada máxima.

Con Radio de corte mínimo definido
Con Radio de corte mínimo definido: se evitan las esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta, lo que minimiza el retemblado en las piezas finalizadas.

Sin Radio de corte mínimo definido
Sin Radio de corte mínimo definido: la ruta de herramienta intenta eliminar material de cualquier lugar que la herramienta seleccionada pueda alcanzar. Esta acción produce esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta, lo que a menudo provoca retemblado en la pieza mecanizada.
Cantidad máxima de suavizado aplicada a las pasadas de desbaste. Utilice este parámetro para evitar esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta.

Número de pasos de desbaste.
Especifica que se deben tomar varias profundidades.

Con cortes de varias profundidades

Sin cortes de varias profundidades
Especifica la reducción máxima entre los niveles Z para el desbaste.

Reducción máxima: se muestra sin reducciones de acabado
Número de pasadas de acabado con la parte inferior de la herramienta.

Mostrado con tres pasadas de acabado
Tamaño de cada reducción en las pasadas de acabado.

Reducción de acabado
Especifica el ángulo de inclinación de las paredes.
La definición de un ángulo de inclinación se puede utilizar para mecanizar operaciones con una estrategia 2D que, de otro modo, requeriría una estrategia 3D.

Ángulo de inclinación a 0 grados

Ángulo de inclinación a 45 grados
Selección de geometría

Selección inferior

Selección superior
Realice pasadas de acabado solo en la profundidad final para evitar dejar marcas en las paredes.

Desactivada

Activadas
Active esta opción para aplicar una reducción de acabado para cada pasada de desbaste/acabado al realizar varias profundidades con una o varias reducciones de acabado.
Active esta opción para crear distancias iguales entre las pasadas de mecanizado.
Ejemplo: supongamos que está mecanizando un perfil con una profundidad de 23 mm y una reducción máxima = 10 mm.
Especifica que las pasadas deben ordenarse de manera descendente.

Desactivada

Activadas
Especifica en qué orden se realizan los cortes de profundidad cuando existen varios perfiles.

Desactivada
Desactivado: los cortes de profundidad se ordenan por profundidad.

Activadas
Activado: los cortes de profundidad se ordenan por perfil.
Si esta opción está activada, todos los pasos de desbaste y acabado se mecanizan hasta la profundidad completa antes de pasar al siguiente paso.

Desactivada

Activadas
Al fresar operaciones de pieza con grosores de pared comparables al material de chapa, o incluso más finas, el material está sujeto a las fuerzas que genera la eliminación de metal. Esto puede dar como resultado una estructura delicada de paredes finas que se desplaza relativa a la herramienta, lo que dificulta mantener la precisión dimensional y proporcionar el acabado de superficie especificado.
Esta opción se puede utilizar para garantizar que ambos lados de una pared fina se mecanicen al mismo tiempo, reduciendo así la vibración y el retemblado.
Anchura de las paredes que deben considerarse paredes finas.
Cualquier pared con esta anchura (o más fina) se mecaniza por ambos lados al mismo tiempo para reducir la vibración y el retamblado.
Especifica que la operación de contorno se deberá utilizar para crear un chaflán.
Consejos para la selección de geometría:

Esquinas pronunciadas
Esquinas pronunciadas: seleccione la esquina pronunciada y defina el tamaño del chaflán mediante el parámetro Anchura del chaflán.

Aristas achaflanadas
Aristas achaflanadas: seleccione la arista inferior del chaflán. La anchura del chaflán se calcula automáticamente.
Anchura (adicional) del chaflán.
Para las aristas que no todavía no se han achaflanado, esta es la anchura final del chaflán.
Para las aristas achaflanadas, este es un desfase adicional, similar al uso de un valor de material radial a dejar negativo.
Se añade a la profundidad de la ruta de herramienta, al mismo tiempo que mantiene la herramienta en contacto con la arista seleccionada mediante el ajuste del desfase radial de la ruta de herramienta.

Positivo
Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.

Ninguno
Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.

Negativo
Material a dejar negativo: se elimina todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza. Esta técnica se suele usar en el mecanizado de electrodos para permitir un explosor o para cumplir los requisitos de tolerancia de una pieza.
El parámetro de Material radial a dejar controla la cantidad de material que se debe dejar en la dirección radial (perpendicular al eje de la herramienta), es decir, en el lado de la herramienta.

Material radial a dejar

Material radial y axial a dejar
La especificación de un valor de material radial a dejar positivo provoca que quede material en las paredes verticales y áreas empinadas de la pieza.
Para las superficies que no son exactamente verticales, Inventor HSM interpola entre los valores de material axial (planta) y radial a dejar, de modo que el material que queda en la dirección radial de estas superficies puede ser diferente del valor especificado, en función de la inclinación de la superficie y el valor de material axial a dejar.
Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.
Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.
Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.
Material a dejar negativo
Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.
Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, el material radial a dejar negativo debe ser inferior al radio de la herramienta.
Cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.
El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material que se deja en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, al final de la herramienta.

Material axial a dejar

Material radial y axial a dejar
La especificación de un valor de material axial positivo provoca que quede material en las áreas superficiales de la pieza.
Para las superficies que no son exactamente horizontales, Inventor HSM interpola entre los valores de material axial y radial (pared) a dejar, de modo que el material que queda en la dirección axial de estas superficies puede ser diferente del valor especificado, en función de la inclinación de la superficie y el valor de material radial a dejar.
Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.
Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.
Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.
Material a dejar negativo
Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.
Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.
Suaviza la ruta de herramienta mediante la eliminación de los puntos excesivos y los arcos accesorios cuando es posible dentro de la tolerancia de filtrado especificada.

Suavizado desactivado

Suavizado activado
El suavizado se utiliza para reducir el tamaño del código sin que ello afecte a la precisión. El suavizado sustituye líneas colineales por una línea y arcos tangentes para reemplazar varias líneas en áreas curvas.
Los efectos del suavizado pueden ser considerables. El tamaño del archivo de código G se puede reducir un 50 % o más. La máquina funcionará de forma más rápida y constante, y mejorará el acabado de la superficie. La cantidad de reducción de código depende de cómo la ruta de herramienta se preste al suavizado. Las rutas de herramienta situadas principalmente en un plano principal (XY, XZ, YZ), como las rutas paralelas, se filtran bien. Las otras, como las de festoneado 3D, se reducen menos.
Especifica la tolerancia de filtro de suavizado.
El suavizado funciona mejor cuando la Tolerancia (la precisión con la que se genera la ruta linealizada original) es igual o mayor que la Tolerancia de suavizado (accesorio de arco de línea).
Especifica que el avance debería reducirse en las esquinas.
Especifica el cambio angular máximo permitido antes de la reducción de la velocidad de avance.
Especifica el radio mínimo permitido antes de la reducción del avance.
Especifica la distancia de reducción del avance antes de una esquina.
Especifica la velocidad de avance reducida que se va a utilizar en las esquinas.
Actívela para solo reducir la velocidad de avance en las esquinas interiores.

Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).
Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.
Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de como G0.
Si esta opción está activada, las retracciones se realizan como movimientos rápidos (G0). Desactivar para forzar las retracciones a la velocidad de avance de salida.
Distancia mínima entre la herramienta y las superficies de la pieza durante los movimientos de retracción. La distancia se mide después de aplicar el material a dejar, de modo que si se utiliza un valor de material a dejar negativo, deberán tomarse precauciones para garantizar que la distancia segura sea suficiente para evitar colisiones.
Si esta opción está activada, la estrategia evita la retracción cuando la distancia hasta la siguiente área está por debajo de la distancia de suspensión especificada.
Especifica la distancia máxima permitida para los movimientos de suspensión.

Distancia de suspensión máxima de 1"

Distancia de suspensión máxima de 2"
Especifica la distancia de elevación durante los movimientos de reubicación.

Altura de elevación 0

Altura de elevación 0,1 pulg
Active esta opción para generar una entrada.

Entrada
Especifica el radio de movimientos de entrada horizontales.

Radio de entrada guía horizontal
Especifica el barrido del arco de entrada.

Ángulo de barrido a 90 grados

Ángulo de barrido a 45 grados
Especifica la longitud del movimiento de entrada lineal para el que debe activarse la compensación de radio en el controlador.

Distancia de entrada lineal
Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.

Mostrado con entrada/salida perpendicular
Ejemplo: un taladro con arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menos riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.
Radio del arco vertical que suaviza el movimiento de entrada a medida que avanza hasta la propia ruta de herramienta.

Radio de entrada guía vertical
Active esta opción para generar una salida.

Salida
Especifica que la definición de salida debe ser idéntica a la definición de guía entrada.
Especifica la longitud del movimiento de salida lineal para el que debe desactivarse la compensación de radio en el controlador.

Distancia de salida lineal
Especifica el radio de los movimientos de salida horizontales.

Radio de salida horizontal
Especifica el radio de salida vertical.

Radio de salida vertical
Especifica el barrido del arco de salida.
Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.

Mostrado con entrada/salida perpendicular
Ejemplo: un taladro con arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menos riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.
Active las rampas.

Mostrado con un ángulo de ascenso de 15 grados
Especifica el ángulo de ascenso máximo.
Especifica la reducción máxima por revolución en el perfil de ascenso. Este parámetro permite restringir la carga de la herramienta al realizar cortes de anchura completa durante el ascenso.
Altura de la rampa sobre el nivel del material actual.
Especifica el diámetro de la rampa helicoidal.
Especifica el diámetro mínimo de la rampa.
Seleccione puntos donde se hayan taladrado agujeros para proporcionar espacio libre para que el cortador entre en el material.
Seleccione la geometría cercana a la ubicación en la que desea insertar la herramienta.
Seleccione puntos donde se hayan taladrado agujeros para proporcionar espacio libre para que el cortador entre en el material.
Seleccione la geometría cercana a la ubicación en la que desea insertar la herramienta.