Acerca de Cajera 2D



Acceso:

Cinta de opciones: ficha CAM panel Fresado 2D Cajera 2D

Una operación Cajera 2D crea una ruta de herramienta de cajera a partir de contornos encadenados en lugar de superficies o sólidos. Es posible definir un ángulo de inclinación para las paredes. También se pueden seleccionar posiciones de pretaladrado y de entrada.

Parámetros de la ficha Herramienta



Refrigerante:

El tipo de refrigerante que se utiliza con la herramienta.

Velocidad del eje:

Velocidad de rotación del eje.

Velocidad de superficie:

Velocidad del eje expresada como la velocidad de la herramienta en la superficie.

Velocidad del eje de rampa:

Velocidad de rotación del eje al realizar movimientos de rampa.

Velocidad de avance de corte:

Avance utilizado en los movimientos de corte.

Avance por diente:

Velocidad de avance de corte expresada como avance por diente.

Velocidad de avance de entrada:

Avance utilizado para la entrada en un movimiento de corte.

Velocidad de avance de salida:

Avance utilizado para la salida de un movimiento de corte.

Velocidad de avance de la rampa:

Avance utilizado para la realización de rampas helicoidales en el material.

Velocidad de avance de penetración:

Avance utilizado para la penetración en el material.

Avance por revolución:

Velocidad de avance de penetración expresada como avance por revolución.

Parámetros de la ficha Geometría



Contornos del material

Active esta opción para especificar el perímetro del material que debe orientarse.

Mecanizado de apoyo

Limita la operación para eliminar solo el material que una herramienta u operación anterior no ha podido eliminar.



Mecanizado de apoyo activado



Mecanizado de apoyo desactivado

Diámetro de la herramienta:

Especifica el diámetro de la herramienta del material de apoyo.

Radio de esquina:

Especifica el radio de esquina de la herramienta de material de apoyo.

Orientación de la herramienta

Especifica cómo se determina la orientación de la herramienta mediante una combinación de opciones de origen y orientación de la tríada.

El menú desplegable Orientación proporciona las siguientes opciones para definir la orientación de los ejes X, Y, Z de la tríada:

El menú desplegable Origen ofrece las siguientes opciones para ubicar el origen de la tríada:

Parámetros de la ficha Alturas



Altura del espacio libre

La altura del espacio libre es la primera altura a la que herramienta se desplaza en su camino hacia el principio de la ruta de herramienta.



Altura del espacio libre

Desfase de altura del espacio libre:

El Desfase de altura del espacio libre se aplica y guarda relación con la selección de Altura del espacio libre en la lista desplegable anterior.

Altura de retracción

La Altura de retracción define la altura a la que la herramienta se desplaza antes de la siguiente pasada de corte. La Altura de retracción debería definirse por encima de la Altura del avance y Superior. La Altura de retracción se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura de retracción

Desfase de altura de retracción:

El Desfase de altura de retracción se aplica y es relativo a la selección de Altura de retracción en la lista desplegable anterior.

Altura del avance

La altura de avance define la altura a la que se dirige la herramienta antes de cambiar a la velocidad de avance/penetración para introducir la pieza. La altura del avance debería definirse por encima de la Parte superior. Una operación de taladrado utiliza esta altura como la altura del avance inicial y la altura de retracción de picoteo. La altura del avance se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura del avance

Desfase de altura del avance:

El Desfase de altura del avance se aplica y guarda relación con la selección de Altura del avance en la lista desplegable anterior.

Altura superior

La Altura superior define la altura que describe la parte superior del corte. La Altura superior debería definirse por encima de la Parte inferior. La Altura superior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura superior

Desfase superior:

El Desfase superior se aplica y guarda relación con la selección de Altura superior en la lista desplegable anterior.

Altura inferior

La Altura inferior determina la altura/profundidad del mecanizado final y la menor profundidad a la que la herramienta desciende en el material. La Altura inferior debería definirse por debajo de la Superior. La Altura inferior se utiliza junto con el desfase posterior para establecer la altura.



Altura inferior

Desfase inferior:

El Desfase inferior se aplica y guarda relación con la selección de Altura inferior en la lista desplegable anterior.

Parámetros de la ficha Pasadas



Tolerancia:

Tolerancia utilizada al linealizar geometría como, por ejemplo, splines y elipses. La tolerancia se toma como la distancia de cuerda máxima.



Tolerancia libre 0,100



Tolerancia reducida 0,001

El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, CAM linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.

Insuficiencia de datos

Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Inventor HSM realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como "insuficiencia de datos".

La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.

Compensación de lado a lado:

Este parámetro determina el lado de la ruta de herramienta desde el cual está desfasado el centro de la herramienta. Elija entre la compensación de lado a lado Izquierda (fresado concurrente) o la compensación de lado a lado Derecha (fresado convencional).

El fresado concurrente se puede entender como el cortador que ''gira a lo largo'' de la superficie que corta. Generalmente, esto ofrece un mejor acabado en la mayoría de metales, pero requiere una buena rigidez de la máquina. Con este método, las virutas comienzan con el espesor máximo y se hacen más delgadas hacia el final del corte, lo que significa más calor en la viruta y menos en la pieza.

Con fresado convencional, el cortador ''rotar y se aleja'' de la superficie que corta. Este es el método más habitual que se utiliza con máquinas manuales o menos rígidas. Tiene algunas ventajas, e incluso puede proporcionar un mejor acabado al mecanizar ciertos materiales, incluidas algunas maderas.

Pasadas de acabado

Active esta opción para realizar las pasadas de acabado con el lado de la herramienta.

Nota: Esta opción se suele utilizar cuando el desbaste y el acabado se realizan con la misma herramienta.


Con pasadas de acabado



Sin pasadas de acabado

Número de pasadas de acabado:

Especifica el número de pasadas de acabado.



Mostrado con tres pasadas de acabado

Sobrepasada:

Distancia máxima entre las pasadas de acabado.

Direcciones en todas las pasadas de acabado

Fuerza la entrada y salida completa en cada pasada de acabado.



Activadas



Desactivada

Nota: Los parámetros del cabezal se definen en la ficha Vinculación.

Velocidad de avance de acabado:

Velocidad de avance utilizada para la pasada de acabado final.

Repetir pasada de acabado

Active esta opción para realizar la última pasada de acabado dos veces y eliminar el material que ha quedado debida a la flexión de la herramienta.

Solapamiento de acabado:

El solapamiento de acabado es la distancia que la herramienta recorre más allá del punto de entrada antes de salir. La especificación de un solapamiento de acabado garantiza que el material del punto de entrada se limpie correctamente.



Sin solapamiento de acabado



Solapamiento de acabado de 0,25"

Nota: El solapamiento de acabado sigue el contorno seleccionado, por lo que es seguro especificar un solapamiento amplio.

Conservar orden

Especifica que las operaciones se mecanizarán en el orden en que se han seleccionado. Si esta opción no está seleccionada, Inventor HSM optimiza el orden de corte.

Ambos sentidos

Especifica que la operación utiliza tanto el fresado concurrente como convencional para mecanizar perfiles abiertos.



Sin especificar



Seleccionadas

Nota: Esta opción solo controla el modo en que se realizan los cortes de varias profundidades en un solo contorno abierto. No optimiza la dirección de corte para varios contornos abiertos.

Sobrepasada máxima:

Especifica la sobrepasada horizontal máxima entre las pasadas.



Nota: No es lo mismo que los parámetros de carga óptima con rutas de limpieza adaptativa. Con el desbaste 2D heredado, la herramienta sigue viendo la inserción completa del cortador durante la transición de una pasada a la siguiente.


Limpieza adaptativa



Limpieza heredada 2D

Radio de corte mínimo:



Con Radio de corte mínimo definido

Con Radio de corte mínimo definido: se evitan las esquinas pronunciadas de la ruta de herramienta, lo que minimiza el retemblado en la herramienta en las piezas finalizadas.



Sin Radio de corte mínimo definido

Sin Radio de corte mínimo definido: la ruta de herramienta intenta eliminar material de cualquier lugar que la herramienta seleccionada pueda alcanzar. Esta acción produce esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta, lo que a menudo provoca retemblado en la pieza mecanizada.

Nota: Al definir este parámetro, se deja más material en las esquinas internas, lo que requiere operaciones de mecanizado de apoyo posteriores con una herramienta de menor tamaño.

Utilizar mecanizado de espiral transformado

Active esta opción para crear una ruta de herramienta de movimiento de espiral constante para la cajera. Esto puede proporcionar un funcionamiento suave de la máquina.



Ruta de herramienta de cajera 2D estándar



Ruta de herramienta de cajera 2D de espiral transformado

Permitir cúspides de sobrepasada

Cuando se programan caras planas con una herramienta que tiene un radio en la esquina, se puede producir una cúspide (o festoneado) entre las sobrepasadas.

Por defecto, el valor de Sobrepasada máxima se anula para garantizar que no se producen cúspides de sobrepasada.



Permitir cúspides de sobrepasada desactivado



Permitir cúspides de sobrepasada activado

Por encima de: mecanizado de cajera con una fresa con punta redonda de 3/8" y una sobrepasada máxima a 0,25".

Desviación de suavizado:

Cantidad máxima de suavizado aplicada a las pasadas de desbaste. Utilice este parámetro para evitar esquinas pronunciadas en la ruta de herramienta.



Varias profundidades

Especifica que se deben tomar varias profundidades.



Con cortes de varias profundidades



Sin cortes de varias profundidades

Nota: Las estrategias de limpieza adaptativa permiten cortes de profundidades mucho más agresivas que las cajeras 2D predecesoras.

Reducción de desbaste máxima:

Especifica la reducción máxima entre los niveles Z para el desbaste.



Reducción máxima: se muestra sin reducciones de acabado

Nota: Las reducciones de nivel Z secuenciales se realizan en el valor de Reducción máxima. La reducción de Desbaste final toma el material restante una vez que este es menor que el valor de Reducción máxima.

Reducciones de acabado:

Número de pasadas de acabado con la parte inferior de la herramienta.



Mostrado con tres pasadas de acabado

Reducción de acabado:

Tamaño de cada reducción en las pasadas de acabado.



Reducción de acabado

Ángulo de inclinación de la pared (grados)

Especifica el ángulo de inclinación de las paredes.

La definición de un ángulo de inclinación se puede utilizar para mecanizar operaciones con una estrategia 2D que, de otro modo, requeriría una estrategia 3D.

Nota: El ángulo de inclinación NO se rige por la geometría del modelo, por lo que un error al introducir el ángulo de inclinación podría afectar a la pieza mecanizada finalizada.


Ángulo de inclinación a 0 grados



Ángulo de inclinación a 45 grados

Selección de geometría



Selección inferior



Selección superior

Nota: Al utilizar un ángulo de inclinación con la estrategia Limpieza adaptativa, la geometría debe estar seleccionada en la parte superior de la cajera.

Finalizar solo en profundidad final

Realice pasadas de acabado solo en la profundidad final para evitar dejar marcas en las paredes.



Desactivada



Activadas

Final de desbaste

Active esta opción para aplicar una reducción de acabado para cada pasada de desbaste/acabado al realizar varias profundidades con una o varias reducciones de acabado.

Utilizar reducciones uniformes

Active esta opción para crear distancias iguales entre las pasadas de mecanizado.

Ejemplo: supongamos que está mecanizando un perfil con una profundidad de 23 mm y una reducción máxima = 10 mm.

Ordenar por profundidad

Especifica que las pasadas deben ordenarse de manera descendente.



Desactivada



Activadas

Ordenar por paso

Si esta opción está activada, todos los pasos de desbaste y acabado se mecanizan hasta la profundidad completa antes de pasar al siguiente paso.



Desactivada



Activadas

Material a dejar



Positivo

Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.



Ninguno

Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.



Negativo

Material a dejar negativo: se elimina todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza. Esta técnica se suele usar en el mecanizado de electrodos para permitir un explosor o para cumplir los requisitos de tolerancia de una pieza.

Material radial (pared) a dejar

El parámetro de Material radial a dejar controla la cantidad de material que se debe dejar en la dirección radial (perpendicular al eje de la herramienta), es decir, en el lado de la herramienta.



Material radial a dejar



Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material radial a dejar positivo provoca que quede material en las paredes verticales y áreas empinadas de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente verticales, Inventor HSM interpola entre los valores de material axial (planta) y radial a dejar, de modo que el material que queda en la dirección radial de estas superficies puede ser diferente del valor especificado, en función de la inclinación de la superficie y el valor de material axial a dejar.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, el material radial a dejar negativo debe ser inferior al radio de la herramienta.

Cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Material axial (planta) a dejar

El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material que se deja en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, al final de la herramienta.



Material axial a dejar



Material radial y axial a dejar

La especificación de un valor de material axial positivo provoca que quede material en las áreas superficiales de la pieza.

Para las superficies que no son exactamente horizontales, Inventor HSM interpola entre los valores de material axial y radial (pared) a dejar, de modo que el material que queda en la dirección axial de estas superficies puede ser diferente del valor especificado, en función de la inclinación de la superficie y el valor de material radial a dejar.

Si se cambia el material radial a dejar, el material axial a dejar se define automáticamente en la misma cantidad, a menos que se introduzca manualmente el valor de material axial a dejar.

Para las operaciones de acabado, el valor por defecto es 0 mm (0 pulg.), es decir, no se deja material.

Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.

Material a dejar negativo

Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.

Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, cuando se utiliza un cortador de bola o de radio con un valor de material a dejar negativo mayor que el radio de esquina, el valor de material axial a dejar negativo debe ser menor o igual que el radio de esquina.

Suavizado

Suaviza la ruta de herramienta mediante la eliminación de los puntos excesivos y los arcos accesorios cuando es posible dentro de la tolerancia de filtrado especificada.



Suavizado desactivado



Suavizado activado

El suavizado se utiliza para reducir el tamaño del código sin que ello afecte a la precisión. El suavizado sustituye líneas colineales por una línea y arcos tangentes para reemplazar varias líneas en áreas curvas.

Los efectos del suavizado pueden ser considerables. El tamaño del archivo de código G se puede reducir un 50 % o más. La máquina funcionará de forma más rápida y constante, y mejorará el acabado de la superficie. La cantidad de reducción de código depende de cómo la ruta de herramienta se preste al suavizado. Las rutas de herramienta situadas principalmente en un plano principal (XY, XZ, YZ), como las rutas paralelas, se filtran bien. Las otras, como las de festoneado 3D, se reducen menos.

Tolerancia de suavizado:

Especifica la tolerancia de filtro de suavizado.

El suavizado funciona mejor cuando la Tolerancia (la precisión con la que se genera la ruta linealizada original) es igual o mayor que la Tolerancia de suavizado (accesorio de arco de línea).

Nota: La tolerancia total, o la distancia que la ruta de herramienta puede desviarse de la forma de superficie o spline ideal, es la suma de la Tolerancia de corte y la Tolerancia de suavizado. Por ejemplo, si se define una tolerancia de corte de 0,0004 pulgadas y una tolerancia de suavizado de 0,0004 pulgadas, la ruta de herramienta puede variar con respecto a la superficie o spline original hasta 0,0008 pulgadas de la ruta ideal.

Optimización del avance

Especifica que el avance debería reducirse en las esquinas.

Cambio direccional máximo:

Especifica el cambio angular máximo permitido antes de la reducción de la velocidad de avance.

Radio de avance reducido:

Especifica el radio mínimo permitido antes de la reducción del avance.

Distancia de avance reducida:

Especifica la distancia de reducción del avance antes de una esquina.

Velocidad de avance reducida:

Especifica la velocidad de avance reducida que se va a utilizar en las esquinas.

Solo las esquinas interiores

Actívela para solo reducir la velocidad de avance en las esquinas interiores.

Parámetros de la ficha Vinculación



Modo de velocidad de avance alta:

Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).

Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.

Velocidad de avance alta:

Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de como G0.

Permitir retracción rápida

Si esta opción está activada, las retracciones se realizan como movimientos rápidos (G0). Desactivar para forzar las retracciones a la velocidad de avance de salida.

Distancia segura:

Distancia mínima entre la herramienta y las superficies de la pieza durante los movimientos de retracción. La distancia se mide después de aplicar el material a dejar, de modo que si se utiliza un valor de material a dejar negativo, deberán tomarse precauciones para garantizar que la distancia segura sea suficiente para evitar colisiones.

Mantener herramienta abajo

Si esta opción está activada, la estrategia evita la retracción cuando la distancia hasta la siguiente área está por debajo de la distancia de suspensión especificada.

Distancia de suspensión máxima:

Especifica la distancia máxima permitida para los movimientos de suspensión.



Distancia de suspensión máxima de 1"



Distancia de suspensión máxima de 2"

Altura de elevación:

Especifica la distancia de elevación durante los movimientos de reubicación.



Altura de elevación 0



Altura de elevación 0,1 pulg

Entrada

Active esta opción para generar una entrada.



Entrada

Radio de entrada guía horizontal:

Especifica el radio de movimientos de entrada horizontales.



Radio de entrada guía horizontal

Ángulo de barrido de entrada:

Especifica el barrido del arco de entrada.



Ángulo de barrido a 90 grados



Ángulo de barrido a 45 grados

Distancia de entrada lineal:

Especifica la longitud del movimiento de entrada lineal para el que debe activarse la compensación de radio en el controlador.



Distancia de entrada lineal

Perpendicular

Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.



Mostrado con entrada/salida perpendicular

Ejemplo: un taladro que se tiene arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menor es el riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.

Radio de entrada guía vertical:

Radio del arco vertical que suaviza el movimiento de entrada a medida que avanza hasta la propia ruta de herramienta.



Radio de entrada guía vertical

Salida

Active esta opción para generar una salida.



Salida

Igual que la entrada

Especifica que la definición de salida debe ser idéntica a la definición de guía entrada.

Distancia de salida lineal:

Especifica la longitud del movimiento de salida lineal para el que debe desactivarse la compensación de radio en el controlador.



Distancia de salida lineal

Radio de salida guía horizontal:

Especifica el radio de los movimientos de salida horizontales.



Radio de salida horizontal

Radio de salida vertical:

Especifica el radio de salida vertical.



Radio de salida vertical

Ángulo de barrido de salida:

Especifica el barrido del arco de salida.

Perpendicular

Reemplaza las extensiones tangenciales de los arcos de entrada/salida por un movimiento perpendicular al arco.



Mostrado con entrada/salida perpendicular

Ejemplo: un taladro que tiene arcos guía lo más grandes posible (cuanto mayor es el arco menos riesgo de marca de parada del seguidor), y donde una dirección lineal tangente no sea posible porque se extendería por el lado del taladro.

Tipo de rampa:

Especifica el modo en que desciende el cortador para cada profundidad de corte.



Penetrar fuera del material



Pretaladro

Para usar la opción Pretaladro, deben definirse las ubicaciones de pretaladro.



Penetración



Zigzag

Observe las transiciones suaves en el tipo de rampa Zigzag.



Perfil



Suavizar perfil



Hélice

Ángulo de ascenso (grados):

Especifica el ángulo de ascenso máximo.

Reducción de rampa máxima:

Especifica la reducción máxima por revolución en el perfil de ascenso. Este parámetro permite restringir la carga de la herramienta al realizar cortes de anchura completa durante el ascenso.

Altura del espacio libre de la rampa:

Altura de la rampa sobre el nivel del material actual.

Espacio libre radial de la rampa:

Especifica la distancia mínima hasta el contorno de hélice de entrada.

Diámetro de rampa helicoidal:

Especifica el diámetro de la rampa helicoidal.

Diámetro de rampa mínimo:

Especifica el diámetro mínimo de la rampa.

Posiciones de pretaladro

Seleccione puntos donde se hayan taladrado agujeros para proporcionar espacio libre para que el cortador entre en el material.

Posiciones de entrada

Seleccione la geometría cercana a la ubicación en la que desea insertar la herramienta.

Temas de esta sección
Tema principal: Función de fresado 2D