Génération et interprétation d'un rapport d'analyse d'usine



Suivez ces étapes pour générer un rapport d'analyse des données de l'ordinateur, y compris concernant l'utilisation.

  1. Ouvrez la présentation DWG à partir de laquelle vous souhaitez générer un rapport.
  2. Dans le menu déroulant Flux de matériaux de l'onglet Factory, cliquez sur Générer un rapport .
  3. Attribuez un nom au fichier de rapport, puis cliquez sur Enregistrer.

Interprétation des résultats du rapport

Les calculs ci-après sont inclus dans le rapport.
Remarque : Dans les calculs suivants, l'opération d'arrondi vers le haut indique d'arrondir la valeur à l'entier supérieur le plus proche.
Durée de transport

Pour les types de transports continus :

Si (durée de configuration + temps de traitement) * taille de lot < (longueur de la ligne de connexion/vitesse de déplacement)

somme de (durée de configuration + temps de traitement) * taille de lot pour toutes les tâches

Sinon :

somme de (longueur de la ligne de connexion / vitesse de déplacement + temps de chargement + temps de déchargement) * (arrondi vers le haut(quantité de pièces de la tâche / taille de lot)) pour toutes les tâches

Pour les types de transports non continus :

somme de (longueur de la ligne de connexion / vitesse de déplacement + temps de chargement + temps de déchargement) * (arrondi vers le haut(quantité de pièces de la tâche / taille de lot)) pour toutes les tâches

Coût de transport

Pour les types de transports continus :

Si (durée de configuration + temps de traitement) * taille de lot < (longueur de la ligne de connexion/vitesse de déplacement)

somme de (durée de configuration + temps de traitement) * taille de lot * taux de coût de transport pour toutes les tâches

Sinon :

somme de (longueur de la ligne de connexion / vitesse de déplacement + temps de chargement + temps de déchargement) * (arrondi vers le haut(quantité de pièces de la tâche / taille de lot)) * taux de coût de transport pour toutes les tâches

Pour les types de transports non continus :

somme de (longueur de la ligne de connexion / vitesse de déplacement + temps de chargement + temps de déchargement) * (arrondi vers le haut(quantité de pièces de la tâche / taille de lot)) * taux de coût de transport pour toutes les tâches

Coût de production

(durée de configuration * taux de coût de configuration + temps de traitement * taux de coût de traitement) * quantité de pièces lors de chaque opération pour toutes les tâches

Coût total

coût de transport total + coût de production total

Distance parcourue

Pour les types de transports continus :

somme de la longueur de la ligne de connexion * (arrondi vers le haut(quantité de pièces de la tâche / taille de lot)) pour toutes les tâches

Pour les types de transports non continus :

somme de la longueur de la ligne de connexion * (arrondi vers le haut(quantité de pièces de la tâche / taille de lot)) pour toutes les tâches

Remarque : La distance est doublée si elle est bidirectionnelle.
Consommation d'énergie totale (kW.h)

(durée de configuration + temps de traitement) * quantité de pièces * taux de consommation d'énergie lors de chaque opération pour toutes les tâches

Pour le taux production souhaité par jour :

Utilisation de la machine pour une unité de production = ((temps de configuration en minutes + temps de traitement en minutes) * taux de production souhaité par jour pour toutes les tâches exécutées dans l'unité de production / (nombre de périodes de travail * heures par période de travail * 60 * pourcentage de durée de fonctionnement)) * 100 %

Pour le taux de production souhaité par heure/minute/seconde :

Utilisation de la machine pour une unité de production = ((temps de configuration en minutes + temps de traitement en minutes) * taux de production souhaité par minute pour toutes les tâches exécutées dans l'unité de production * pourcentage de durée de fonctionnement) * 100 %