Matières SAN

Le styrène acrylonitrile (SAN) est rigide, résistant et solide et possède une résistance chimique supérieure au polystyrène.

Applications standard

Conditions de traitement du moulage par injection

Séchage

Le SAN absorbe l'humidité s'il n'est pas stocké correctement. Il est donc conseillé de le sécher à 80 °C pendant 2 à 4 heures avant le moulage.

Température de fusion

200 °C à 270 °C ; 230 °C à 260 °C pour la plupart des applications. Utilisez la première partie de la plage de températures pour le moulage des composants à paroi épaisse.

Température du moule

40 °C à 80 °C Le SAN se solidifie rapidement à des températures élevées. Pour les catégories renforcées, utilisez des températures de moule de 60 °C minimum.

Pression d'injection de la matière

35 à 130 MPa

Vitesse d'injection

Vitesses élevées recommandées.

Points d'injection

Vous pouvez utiliser tous les types de points d'injection conventionnels.

Propriétés chimiques et physiques

La réaction de polymérisation di styrène et de l'acrylonitrile produit des copolymères SAN. Ce sont des matières résistantes et transparentes. Le styrène apporte la pureté, la raideur et la capacité de traitement. Quant à l'acrylonitrile, il est responsable de la résistance chimique et thermique.

Ils font preuve d'une capacité de support de charge et d'une rigidité excellentes. La résistance aux produits chimiques, la déformation à chaud, les charges de températures cycliques et la stabilité dimensionnelle sont bonnes. Les propriétés de la matière dépendent de la quantité d'acrylonitrile. Les catégories du marché sont disponibles avec diverses masses moléculaires d'acrylonitrile. L'ajout de fibre de verre renforce la rigidité et la résistance à la déformation à chaud tout en diminuant le coefficient d'expansion thermique linéaire.

Le point Vicat se situe autour de 110 °C et la température de fléchissement sous charge est d'environ 100 °C.

Les plages de retrait s'échelonnent de 0.003 à 0.007 mm/mm [0.3 à 0.7 %].