Les PBT (polytéréphtalate de butylène) offrent une solidité et une rigidité élevées pour un large éventail d'applications. Le PBT compte parmi les thermoplastiques d'ingénierie les plus performants.
Cette matière est sensible à l'hydrolyse à hautes températures. C'est pourquoi il est important de la sécher avant le moulage. Conditions de séchage conseillées (à l'air) : 120 °C pendant 6 à 8 heures (ou 150 °C pendant 2 à 4 heures). Le niveau d'humidité doit être inférieur à 0.03 %. Si vous recourez à un dessiccateur, il est recommandé d'effectuer le séchage à 120 °C pendant 2.5 heures.
> 220 °C à 280 °C ; objectif : 250 °C
40 °C à 60 °C pour les catégories non renforcées. Un large éventail de températures peut être utilisé en fonction de la catégorie (15 °C à 80 °C). La dissipation de la chaleur doit être rapide et uniforme. Il est recommandé d'utiliser des circuits de refroidissement de 12 mm de diamètre.
Modérée (jusqu'à un maximum de 150 MPa).
La plus rapide possible (à cause de la solidification rapide des PBT).
Il est recommandé d'utiliser des systèmes d'alimentation entièrement ronds pour favoriser la transmission de pression. Règle applicable au diamètre de système d'alimentation : épaisseur de la pièce + 1.5 mm. Vous pouvez utiliser plusieurs points d'injection. Utilisez des diamètres de points d'injection représentant entre 0.8 et 1.0 fois l'épaisseur de la pièce. Si vous utilisez des seuils coniques circulaires, le diamètre minimum recommandé est de 0.75 mm. Si vous évitez avec soin les coulures et la dégradation de la matière, vous pouvez également utiliser des canaux chauds.
La réaction de polycondensation du téréphtalate de diméthyle, un butanediol, produit le PBT, un polyester. C'est une matière semi-cristalline qui possède une résistance chimique, une solidité mécanique, des propriétés électriques (rigidité diélectrique et résistance d'isolement élevées) et une résistance thermique excellentes. Ces propriétés sont stables dans des conditions environnementales variées. Sa capacité d'absorption de l'humidité est faible.
Sa résistance à la traction s'échelonne de 50 MPa pour les catégories non remplies à 170 MPa pour les catégories renforcées de fibre de verre. Des niveaux élevés de charge de verre rendent la matière plus friable.
La cristallisation est rapide et peut entraîner des problèmes de gauchissement en cas de refroidissement non uniforme. Dans les catégories renforcées de fibre de verre, le retrait est réduit dans la direction de l'écoulement. Toutefois, il peut être équivalent à celui de la catégorie standard dans la direction inverse à l'écoulement. Le retrait est de l'ordre de 0.015 à 0.028 mm/mm [1.5 à 2.8 %]. L'intervalle de retrait des matières renforcées à 30 % en fibre de verre s'échelonne entre 0.3 et 1.6 %.
Les points de déformation à chaud et le point de fusion du PBT (environ 225 °C) et sont inférieurs à ceux du PET. Le point Vicat est d'environ 170 °C. La température de transition vitreuse s'échelonne de 22 °C à 43 °C.
La viscosité à l'état fondu est assez faible et, du fait des taux de cristallisation rapides, les temps de cycle sont généralement courts.