Chemins et déflecteurs d'écoulement

Surfaces dont les épaisseurs sont conçues pour orienter l'avant du flux en l'attirant par des chemins ou en le déviant avec des déflecteurs.

Comme indiqué par la flèche jaune dans le schéma suivant, les chemins d'écoulement sont les parties les plus épaisses de l'empreinte, qui attirent l'écoulement. Comme indiqué par la flèche rouge dans le schéma suivant, les déflecteurs sont les parties les plus minces de l'empreinte qui provoquent l'étranglement et le ralentissement de l'écoulement.

• La modification de l'épaisseur dans un chemin ou déflecteur d'écoulement ne doit pas être supérieure à 25 % de l'épaisseur de la paroi.
• Elle doit être progressive entre le chemin/déflecteur d'écoulement et la pièce environnante. Le schéma ci-dessus est présenté avec des paliers, uniquement à des fins d'illustration.
• Les temps de refroidissement de la pièce peuvent être allongés si la section la plus épaisse de cette dernière est le chemin d'écoulement.
• La résistance de la pièce finie peut être compromise si un déflecteur d'écoulement est utilisé dans une section critique de la pièce.

	Avantages	Inconvénients
Chemins d'écoulement	Ils réduisent le niveau de contrainte de cisaillement dans la pièce. Si les chemins d'écoulement ne faisaient pas partie de la conception à l'origine, vous pouvez facilement les créer en retirant de l'acier du moule.	Les chemins d'écoulement ajoutent de la matière à la pièce. La durée du cycle peut être allongée si le chemin d'écoulement est la zone la plus épaisse de la pièce.
Déflecteurs d'écoulement	Les déflecteurs d'écoulement réduisent l'épaisseur de la paroi, ce qui permet d'économiser de la matière. Ils peuvent réduire la durée du cycle.	L'intégrité structurelle de la pièce risque d'être compromise. Vous devez donc faire particulièrement attention, si l'épaisseur de la paroi est réduite, à équilibrer l'écoulement ou à déplacer une ligne de soudure. Ils augmentent la contrainte de cisaillement dans la pièce.