Полиамид 6, нейлон 6 или поликапролактам (PA6) является одним из основных конструкционных термопластов. PA6 прочен, имеет превосходную стойкость к трению, хорошую химическую стойкость, предел выносливости, смазывающую способность, ударную прочность и жесткость.
Поскольку PA6 легко поглощает влагу, перед литьем необходимо убедиться в сухости материала. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнеры должны оставаться закрытыми. Если абсолютная влажность составляет более 0,2%, рекомендуется сушка горячим воздухом в сушильной печи при 80°C [176°F] в течение 16 часов. Если материал находился на открытом воздухе более 8 часов, рекомендуется применить вакуумную сушку при 105°C [221°F] в течение более 8 часов.
Температура пресс-формы значительно влияет на уровень кристалличности, который в свою очередь влияет на механические свойства.
Как правило в пределах 75 МПа–125 МПа (зависит от материала и конструкции продукта)
Высокая (немного ниже для армированных марок)
Расположение шейки питателя важно из-за быстрого застывания материала. Может использоваться любой тип шейки питателя. Жерло должно составлять не менее половины толщины детали. В горячеканальных системах размер шеек питателя может быть меньше, чем в холодноканальных. При использовании конических шеек питателя их минимальный диаметр должен составлять 0,75 мм.
Молекулярная структура полиамидов состоит из амидных групп (CONH), соединенных с помощью линейных алифатических звеньев (на основе метиленовых групп). Ударная вязкость, жесткость, кристалличность и тепловая стойкость полиамидных материалов приобретается вследствие сильного межмолекулярного притяжения, вызванного полярностью амидных групп. Группам CONH также свойственно повышенное поглощение влаги.
Нейлон 6 производится путем полимеризации капролактама. Его химические и физические свойства аналогичны свойствам материала PA66. Однако его точка плавления ниже, чем у PA66, и он имеет более широкий диапазон температуры обработки. Ударная прочность и стойкость к растворителям лучше, чем у PA66, но поглощение влаги выше. Поглощение влаги влияет на многие свойства, что следует учитывать при проектировании с использованием этих марок. Для улучшения механических характеристик добавляются различные модификаторы. Стекло является одним из наиболее часто используемых наполнителей. Добавление эластомеров, таких как EPDM или SBR, улучшает ударное сопротивление.
Для марок без наполнителя усадка составляет порядка 0,01-0,015 мм/мм [1-1,5%]. Добавление стекловолокна уменьшает усадку по направлению потока до 0,3%. Для усадки поперек направления потока коэффициент может составлять до 1%. На послелитейную усадку влияют главным образом уровни кристалличности и поглощения влаги. Фактическая усадка зависит от конструкции детали, толщины стенок и условий обработки.