气穴结果

熔体在两个或多个合流流动前沿之间，或在流动前沿与型腔壁之间形成漩涡并挤压出气泡时，便会生成气穴。通常的结果是在零件表面形成小孔或瑕疵。在极端情况下，这种挤压将使温度升高到引起塑料降解或燃烧的水平。

气穴通常是由于竞流效应或迟滞效应，或者样式不均匀或非线性而导致的流动前沿汇合到一起而产生的。即使零件具有平衡的流动路径，在流动路径终端也会由于通风不足而产生气穴。

使用该结果

确定气穴的严重性以及气穴可能在零件的哪个位置产生。外观不重要的表面上的气穴可以接受。

结合使用“填充时间”结果和“气穴”结果来确认填充情况。评估气穴实际出现在这些位置的可能性。

使用气穴曲线图确定在特定位置产生气穴的几率。该值越大，表示产生气穴的可能性越大。

“气穴”结果可揭示塑料零件中存在以下问题：

烧痕

如果气穴中的空气受到的压力足够大，则可能会点燃并灼烧塑料，产生烧痕。

短射

短射是零件的不完整填充。有时气穴未通风。如果压缩不够快，便会产生烧痕。它可能会导致短射，或留下空气或其他气体泡。

其他表面瑕疵

即使气穴没有生成烧痕或导致短射，也仍然可能在零件表面留下瑕疵。

查找内容

以下方法可防止产生气穴：

• 使用导流道/导流板。
• 提高注射速度。提高注射速度可防止由于汇合流动前沿而产生气穴并避免迟滞。
• 降低注射速度。降低注射速度可防止由于通风不畅而产生气穴，并防止产生烧痕。
• 降低零件壁厚比例可减少竞流。
• 移动注射位置以便在易于通风的区域（例如分型面）形成气穴。