重叠注塑是一种注射成型工艺，其中一种材料的成型操作将在另一种材料上执行。重叠注塑的类型包括二次顺序重叠注塑和多次重叠注塑。
- 在二次顺序重叠注塑过程中，注塑机先将第一种材料注射到一个封闭的型腔中，然后通过移动模具或型芯来创建第二个型腔，同时将第一个组成用作第二次注射的镶件。两次注射将使用不同的材料。
- 多次重叠注塑使用两种以上的材料来制造最终零件。
二次顺序重叠注塑分析包括两个步骤：首先在第一个型腔上执行“填充 + 保压”分析（第一个组成阶段），然后在重叠注塑型腔上执行“填充 + 保压”分析或“填充 + 保压 + 翘曲”分析（重叠注塑阶段）。第二个型腔上的重叠注塑阶段使用与第一个组成阶段所使用的不同的材料。重叠注塑阶段所使用的模具和熔体温度由第一个组成阶段结束时记录的温度进行初始化。
通常要对材料进行特殊的选择以使它们能够通过热量（注射第二种材料时所产生的热量）结合在一起。这样可以避免使用黏合剂或装配已加工成型的零件。这样可以生产出坚固耐用的高光洁度多材料零件。在设计重叠注塑零件时，为了确保生产出均匀且坚固耐用的零件，镶件和重叠注塑组件的壁厚应尽量均匀。避免采用加强筋和尖角以减少流动问题。
提示： 您会发现零件在两个单独的方案中建模所需的时间更短：一个是第一个组成阶段，另一个是重叠注塑阶段。然后您可以将这两个阶段同时添加到一个模型中。