“工艺设置向导 - 第 1 次注射设置”对话框

“工艺设置向导”的这个页面用于为共注射成型或热塑性塑料双组份注射成型工艺分析指定以下内容：

• 特定于第一注射单元（该单元控制着材料 A）的工艺设置，
• 由第一和第二注射单元共享的某些工艺设置。

前提条件

分析技术： 中性面网格

成型工艺：共注射成型或热塑性塑料双组份注射

分析序列：包含“填充”或“填充+保压”

对话框位置

单击 （“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置”）。

所有求解器参数都有适合于大多数分析的默认值。

注： 下面所列的一些项目有可能在当前对话框中不可用。这取决于所选的网格类型、成型工艺和分析序列。

常规设置

对话框元素	解释
模具表面温度	在塑料接触模具的位置处，在塑料和金属的临界面的模具温度。 如果存在输入框，请输入所需的模具温度。 注： 模具的温度会影响塑料的冷却速率。 模具温度不能高于顶出温度。
熔体温度	熔化的塑料或熔体开始向型腔流动时的温度。 如果存在输入框，请输入所需的熔体温度。 注： 如果模型具有流道系统，则熔体温度指熔体进入流道系统时的温度。 如果模型没有流道系统，则熔体温度指熔体离开浇口时的温度。 熔体温度不能低于转变温度。
填充控制	指定用于控制分析的填充阶段的方法。选择在填充阶段用来控制聚合物注射的方法。 相对/绝对/原有螺杆速度曲线 指定两个变量来控制螺杆速度曲线。 从下拉列表中选择螺杆速度控制方法。 注： 如果选择“螺杆速度曲线”，必须选择该曲线变量并输入曲线。 注射时间 指定完全填充零件所花费的时间。 流动速率 指定聚合物被注入模具型腔时的恒定流动速率。
速度/压力切换	成型机从速度控制切换到压力控制时所依据的条件。在下拉列表中选择所需的切换方法，然后指定切换点。 注： 在典型的成型机上，标准设置是 99% 的填充体积。如果发生切换的时间较早，则应查找短射，或者检查在设置速度/压力切换点时是否考虑了材料的可压缩性。 按 %充填体积/螺杆位置/注射压力/液压压力/锁模力/注射时间 指定从速度控制切换到压力控制时切换的参数值。 由压力控制点 选择型腔内的压力控制点。在代表压力控制点的节点达到指定压力后，程序会从速度控制变为压力控制，并且将应用压力曲线。 输入节点号和压力以指定压力控制点。 由任一条件满足时 单击“编辑切换设置”以选择要监视的条件。只要满足其中一个指定条件，就会进行速度/压力切换。
保压控制	指定控制成型工艺加压阶段的方法。例如，“保压压力和时间”控制成型周期的保压阶段作为注射压力与时间的函数。 选择所需的控制方法，单击“编辑曲线”，然后输入压力曲线。
冷却时间	指定成型工艺的冷却阶段。 指定 输入所需的冷却时间。 自动 单击“编辑目标顶出条件”，并输入所需的顶出条件。默认值基于材料建议的模具表面和顶出温度，以及顶出温度下指定的“零件冻结百分比”
切换到其它控制器的方式（仅限于共注射）	在切换到第二个控制器之前，定义第一个材料填充的最大 %。
高级选项	显示分析的高级选项。 可以在此对话框中指定工艺控制器设置等参数。
如果有纤维材料进行纤维取向分析	如果材料中包含纤维，则启用纤维取向分析。
纤维求解器参数	启用纤维取向分析后，单击此按钮以显示“纤维求解器参数”对话框。