Dieses Dialogfeld wird verwendet, um die Eigenschaften des ausgewählten Thermoplasts anzuzeigen/zu bearbeiten.
Die Registerkarte Rheologische Eigenschaften des Dialogfeldes Thermoplaste wird verwendet, um die rheologischen (flussbezogenen) Eigenschaften des Thermoplasts anzugeben.
| Dialogfeldelement | Erklärung |
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| Standard-Viskositätsmodell | Um die Materialviskositätseigenschaften während einer Fließverhaltenssimulation präzise zu simulieren, ist ein mathematisches Viskositätsmodell erforderlich.
Matrix, Cross-WLF und das Modell 2. Ordnung sind Viskositätsmodelle, die für Thermoplaste verwendet werden. Bei Materialien, die in der Autodesk Moldflow-Datenbank enthalten sind, wurde bereits das passende Vorgabe-Viskositätsmodell ausgewählt. Wenn Sie das Viskositätsmodell betrachten möchten, klicken Sie auf Viskositätsmodell-Koeffizienten anzeigen, um die Koeffizienten anzuzeigen. Wenn Sie das Standard-Viskositätsmodell angeben möchten, wählen Sie das Modell aus der Dropdownliste aus. |
| Koeffizienten für die Methode des Druckverlusts an Verbindung | Bagley-Korrekturkonstanten,  und  , speziell für jedes Harz. Wenn keine spezifischen Daten vorhanden sind, können Sie typische Werte verwenden, um einzuschätzen, ob der Druckverlust an Verbindung für die Anwendung erheblich ist.
Der Druckverlust an Verbindung ist eine Berechnung des hydraulischen Druckverlustes, zu dem es beim Durchgang der Schmelze durch eine beträchtliche Durchmesserveränderung im Fließweg kommt, z. B. vom Ende des Angusskanals zum Anschnitt. Die Software berechnet diesen Verlust mithilfe der Bagley-Korrekturkonstanten
Liegen keine Daten des Druckverlusts an Verbindung für das gewählte Material vor, können Sie typische Werte für die Koeffizienten des Druckverlusts an Verbindung verwenden.
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| Übergangstemperatur | Bei der Übergangstemperatur handelt es sich um die Erstarrungstemperatur des Polymers. Bei dieser Temperatur findet der Übergang vom flüssigen in den festen Zustand statt.
Die Übergangstemperatur entspricht bei amorphen Materialien der Glasübergangstemperatur (Tg) und bei teilkristallinen Polymeren der Kristallisationstemperatur (Tc). |
| Prüfdaten anzeigen/bearbeiten... | Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um die Quelle der Materialdaten, das letzte Änderungsdatum der Daten sowie Prüfdatum und Prüfverfahren für die Daten anzuzeigen. |
| Moldflow-Viskositätsindex | Eine Einzelpunkt-Viskositätsgradreferenz (in Pa s) bei der angegebenen Temperatur und einer Schergeschwindigkeit von 1000 1/s.
So bedeutet zum Beispiel VI(240)125, dass das Material eine Viskosität von 125 Pa/s bei einer Schergeschwindigkeit von 1000 1/s und einer Temperatur von 240°C besitzt.
Anmerkung:
Autodesk verwendet dieselbe Temperatur zur Berechnung des Viskositätsindex für alle Polymere einer Gattung (beispielsweise PP). Dies vereinfacht den Materialvergleich.
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| MFI-Wert | Der MFI-Wert ist ein Wert nach ISO-Norm, der beschreibt, wie leicht eine bestimmte Schmelze fließt. Je höher der Wert, desto leichter fließt die Schmelze.
Der MFI-Wert ist mit dem ASTM-Standard identisch, MFI-Wert. Zur Messung des MFI-Wertes wird das Material zuerst in einem Schneckenvorraum bei einer bekannten Temperatur erhitzt. Dann wird ein bekanntes Gewicht oben auf den Kolben gesetzt, um die Schmelze durch eine Kapillardüse am Ende des Zylinders zu treiben. Der MFI-Wert ist die Masse des Materials, die in einem bestimmten Zeitraum unter den spezifischen Bedingungen von Temperatur und Druck durch die Düse gelangt.
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| Dehnviskosität | Gibt an, ob für dieses Material Daten zur Dehnviskosität verfügbar sind.
Wenn die Option ausgewählt ist, wird eine Schaltfläche angezeigt, über die Sie die Koeffizienten des Dehnviskositätsmodells anzeigen oder bearbeiten können.
Anmerkung: Bei Auswahl des Dehnviskositätsmodell wird dieses nur für 3D-Füll- und -Nachdruckanalysen verwendet.
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