La estrategia Cara se utiliza para el mecanizado de la parte delantera de la pieza.

|
Acceso: |
Cinta de opciones:
ficha CAM
panel Torneado
Cara
|
La estrategia de cara se utiliza para el mecanizado de la parte frontal de la pieza.
Parámetros de la ficha Herramienta
Seleccione una herramienta de torneado desde la biblioteca, o cree una nueva herramienta de torneado.
Seleccione el tipo de refrigerante que se va a utilizar con la herramienta. Las opciones de salida varían según las funciones de la máquina y la configuración del posprocesador de la máquina.
La posición de inicio es un punto de retracción en Z, en relación con el sistema de coordenadas de trabajo (SCT) que se ha definido. SCT se define en el cuadro de diálogo Configuración de la ficha Configuración.
Puede forzar la herramienta a desplazarse a la posición de inicio antes de iniciar la operación o una vez que la operación haya terminado. La herramienta siempre saldrá del material en el eje X hasta alcanzar la altura del espacio libre. Luego se desplazará a la posición de inicio en el eje Z. Si utiliza la misma herramienta para diversas operaciones seguidas, puede utilizar estas opciones para reducir los movimientos innecesarios e impedir que la herramienta regrese a la posición de inicio.
| No ir al inicio
La herramienta comenzará a la altura del espacio libre por encima de la primera posición de corte. Cuando termine, la herramienta permanecerá sobre el último movimiento, a la altura del espacio libre. |
![]() |
| Ir al inicio en el principio
La herramienta comenzará en la intersección de la altura del espacio libre y la posición de inicio. Cuando termine, la herramienta permanecerá sobre el último movimiento, a la altura del espacio libre. |
![]() |
| Ir al inicio en el final
La herramienta comenzará a la altura del espacio libre por encima de la primera posición de corte. Cuando termine, la herramienta regresará a la intersección de la altura del espacio libre y la posición de inicio. |
![]() |
| Ir al inicio en el principio y en el final
La herramienta comenzará y terminará en la intersección de la altura del espacio libre y la posición de inicio. |
![]() |
Active esta opción para ajustar automáticamente la velocidad del eje y mantener una velocidad de superficie constante entre la herramienta y la pieza de trabajo, a medida que el diámetro de corte cambia. Velocidad de superficie constante (CSS) se especifica mediante G96 en la mayoría de los equipos.
Velocidad de corte expresada como la velocidad de la herramienta en la superficie de la pieza. Se expresa en pies/min o m/min según la configuración de Unidades.
Velocidad de rotación del eje.
Especifica la velocidad máxima permitida del eje cuando se utiliza la velocidad de superficie constante (CSS).
Active esta opción para cambiar de Distancia a lo largo del tiempo (in/min o mm/min) a Avance por revolución (IPR o MMPR). Este tipo de velocidad de avance crea una carga de viruta constante, independientemente de las revoluciones por minuto del eje.
Avance utilizado en los movimientos de corte. Entrada según el parámetro Utilizar avance por revolución y las Unidades actuales.
Avance utilizado para la entrada en un movimiento de corte. Entrada según el parámetro Utilizar avance por revolución y las Unidades actuales.
Avance utilizado para la salida de un movimiento de corte. Entrada según el parámetro Utilizar avance por revolución y las Unidades actuales.
Parámetros de la ficha Geometría
Se utiliza para limitar la ruta de herramienta al confinar un área. Las rutas de herramienta pueden estar contenidas dentro de una región específica. El modo frontal permite establecer el punto de referencia para definir el área de contención, y el desfase permite ajustar el contorno positivo o negativo de dicha referencia. Puede utilizar estas opciones para extender la ruta de herramienta más allá del modelo para un corte más largo.
Especifica la posición de referencia de los contornos de confinamiento de la parte delantera. Estas son las opciones de selección de la referencia.
Parte delantera del portabrocas
Especifica la distancia para extender el contorno de mecanizado desde la posición de referencia que se muestra arriba. Puede especificar una distancia positiva o negativa desde el punto de referencia, o bien arrastrar dinámicamente la posición con el ratón. El contorno frontal se muestra en color naranja.
Referencia de parte delantera de modelo con desfase de 0,200"
Parámetros de la ficha Radios
La ficha Radios permite establecer un área de contención radial para el mecanizado. Estos parámetros siguen un código de color para facilitar su identificación.
|
Orden para la contención de radios. |
Esta opción se muestra en color naranja y controla el radio adonde la herramienta se mueve rápidamente al principio y al final de la ruta de herramienta. La herramienta se aproxima desde esta posición y se retrae a esta posición.
"De" se muestra en color naranja y establece la posición de referencia del radio de espacio libre. La referencia puede ser respecto al material, el modelo, un radio o diámetro especificado, o cualquiera de las otras posiciones radiales. Esta posición de referencia se puede desplazar con un valor de desfase positivo o negativo.
Utilice este desfase para desplazar la posición en relación con el punto de referencia seleccionado arriba. Puede realizar ajustes positivos o negativos, según sea necesario.
|
En este ejemplo... |
Se muestra en verde oscuro y controla la posición encima de la superficie que se va a mecanizar. Es el radio adonde la herramienta se retrae entre los cortes.
"De" se muestra en verde oscuro y establece la posición de referencia de retracción. La referencia puede ser respecto al material, el modelo, un radio o diámetro especificado, o cualquiera de las otras posiciones radiales. Esta posición de referencia se puede desplazar con un valor de desfase positivo o negativo.
Misma función que el desfase de espacio libre que se muestra arriba.
Se muestra en color celeste y define el mayor contorno radial del área de corte. El radio exterior define la superficie del material exterior que se va a mecanizar.
|
|
Radio exterior en celeste. |
"De" se muestra en color celeste y establece la posición de referencia del radio exterior. La referencia puede ser respecto al material, el modelo, un radio o diámetro especificado, o cualquiera de las otras posiciones radiales. Esta posición de referencia se puede desplazar con un valor de desfase positivo o negativo.
Misma función que el desfase de espacio libre que se muestra arriba.
Se muestra en color azul oscuro y define el menor contorno radial del área de corte. El radio interior controla la profundidad máxima para el área de corte.
|
|
Radio interior de color azul oscuro. |
"De" se muestra en color azul oscuro y establece la posición de referencia del radio interior. La referencia puede ser respecto al material, el modelo, un radio o diámetro especificado, o cualquiera de las otras posiciones radiales. Esta posición de referencia se puede desplazar con un valor de desfase positivo o negativo.
Igual que las opciones "De" de radio exterior que se muestran arriba.
Misma función que el desfase de espacio libre que se muestra arriba.
Parámetros de la ficha Pasadas
La tolerancia de mecanizado es la suma de las tolerancias utilizadas para la generación de la ruta de herramienta y la triangulación de geometría. Las tolerancias de filtro adicionales se deben añadir a esta tolerancia para obtener la tolerancia total.

Tolerancia libre 0,100

Tolerancia reducida 0,001
El movimiento de contorneo de la máquina CNC se controla mediante los comandos G1 de línea y G2/G3 de arco. Para que esto sea posible, CAM linealiza las rutas de herramienta de spline y superficie para acercarlas, y crea muchos segmentos de línea cortos para aproximarse a la forma deseada. La precisión con que la ruta de herramienta se ajusta a la forma deseada depende en gran medida del número de líneas utilizado. El uso de más líneas proporciona una ruta de herramienta más aproximada a la forma nominal de la spline o superficie.
Insuficiencia de datos
Siempre es tentador usar tolerancias muy ajustadas, pero existen compensaciones, tales como tiempos de cálculo de ruta de herramienta más prolongados, archivos de código G de gran tamaño y movimientos de línea muy cortos. Las dos primeras no suponen un gran problema, ya que Autodesk HSM realiza el cálculo muy rápido y los controles más modernos tienen 1 MB de RAM como mínimo. Sin embargo, los movimientos de línea cortos, en combinación con velocidades de avance altas, pueden causar un fenómeno que se conoce como "insuficiencia de datos".
La insuficiencia de datos se produce cuando el control se satura con datos que no puede mantener. Los controles de CNC solo pueden procesar un número finito de líneas de código (bloques) por segundo. Es posible que la cantidad sea de tan solo 40 bloques/segundo en máquinas antiguas y de 1000 bloques/segundo o más en máquinas más modernas, como el control Haas Automation. Los movimientos de línea cortos y las velocidades de avance altas pueden forzar una velocidad de procesamiento superior a la que el control puede gestionar. Si esto sucede, la máquina debe detenerse después de cada movimiento y esperar al siguiente servomando desde el control.
Especifica el tipo de compensación.
Active esta opción para introducir un valor de sobrepasada.
Número de pasos de desbaste.
Especifica la distancia entre las pasadas. Por defecto, este valor es un 95 % de la anchura del cortador menos el radio de esquina de la herramienta.
Sobrepasada entre los cortes
Active esta opción para realizar las pasadas de acabado con el lado de la herramienta.

Pasadas de acabado activada

Pasadas de acabado desactivado
Active esta opción para especificar más de una pasada de acabado. Si la opción Pasadas de acabado está activada, pero la opción Varias pasadas de acabado está desactivada, se realiza una sola pasada de acabado.
Varias pasadas de acabado activado
Varias pasadas de acabado desactivado
Especifica el número de pasadas de acabado.

Mostrado con tres pasadas de acabado
Distancia máxima entre las pasadas de acabado.

Positivo
Material a dejar positivo: la cantidad de material que queda después de una operación que se va a eliminar mediante operaciones de desbaste o acabado posteriores. Para las operaciones de desbaste, se deja una pequeña cantidad de material por defecto.

Ninguno
Ningún material a dejar: se elimina todo el material sobrante hasta la geometría seleccionada.

Negativo
Material a dejar negativo: todo el material que supera la superficie o el contorno de la pieza se elimina.
El parámetro Material axial a dejar controla la cantidad de material a dejar en la dirección axial (a lo largo del eje Z), es decir, en las caras de las pestañas. La especificación de un valor de material axial a dejar positivo provoca que quede material en las caras y las áreas superficiales de la dirección Z.
Material axial a dejar
Para las operaciones de acabado, es habitual establecer el valor por defecto en 0 mm / 0 in, es decir, no se deja material.
Para las operaciones de desbaste, es habitual dejar una pequeña cantidad de material, que se puede eliminar posteriormente mediante una o varias operaciones de acabado.
Material a dejar negativo
Si se utiliza un valor de material a dejar negativo, la operación de mecanizado elimina material más allá de la forma del modelo. Esta opción se puede utilizar para mecanizar electrodos con un explosor, donde el tamaño del explosor sea igual al valor de material a dejar negativo.
Ambos valores de material radial y axial a dejar pueden ser números negativos. No obstante, el material radial a dejar negativo debe ser inferior al radio de la herramienta. Cuando se utiliza un radio de punta de gran tamaño o una inserción de tipo botón con un valor negativo de material, el material negativo debe ser menor o igual que el radio.
Parámetros de la ficha Vinculación
Controla cómo debería la herramienta retraerse hasta el diámetro de espacio libre después de cada pasada de corte. o simplemente retraerse una distancia corta desde la tarea. La distancia se determina por el valor Distancia de seguridad.

Retracción total

Retracción mínima
Especifica cuando los movimientos rápidos deben generarse como rápidos verdaderos (G0) y cuando deben generarse como movimientos de velocidad de avance alta (G1).
Normalmente, este parámetro está definido para evitar colisiones en movimientos rápidos en las máquinas que realizan movimientos de "pata de perro" a una velocidad alta.
Velocidad de avance de los movimientos rápidos que se generan como G1 en lugar de G0.
Active esta opción para generar una entrada.

Entrada
Especifica el radio del movimiento de entrada al inicio de una pasada de corte.

Radio de entrada guía a 0 mm
Radio de entrada guía a 3 mm
Especifica la distancia (longitud) del movimiento de entrada al inicio de una pasada de corte.

Distancia de entrada lineal definida en 1 mm

Distancia de entrada lineal definida en 5 mm
Especifica el ángulo del movimiento de entrada al inicio de una pasada de corte. Tenga en cuenta que la referencia del ángulo depende de Utilizar dirección principal fija.

Ángulo de entrada a 45 grados

Ángulo de entrada a 90 grados
Active esta opción para generar una salida.

Salida
Especifica que la definición de salida debe ser idéntica a la definición de guía entrada.
Especifica la distancia (longitud) del movimiento de salida al final de una pasada de corte.

Distancia de salida lineal definida en 1 mm

Distancia de salida lineal definida en 5 mm
Especifica el radio del movimiento de salida al final de una pasada de corte.

Radio de salida a 0 mm
Radio de salida a 3 mm
Especifica el ángulo del movimiento de salida al final de una pasada de corte. Tenga en cuenta que la referencia del ángulo depende de Utilizar dirección principal fija.

Ángulo de salida a 45 grados

Ángulo de salida a 90 grados